我國銅礦石儲存量豐富，銅礦石的開采也十分火熱。紅星設計生產的銅礦石破碎生產線的常用設備和工藝流程得到了廣大客戶的一致好評，本文主要為大家分享下該工藝流程。

喂料機、顎式破碎機選型

采用改進型ZSW600*130振動喂料機，實現300噸/小時的綜合喂料量。

改進型喂料機的特點：篩分棒條的長度從2米加長到2.5米，具有很好的篩分效能。篩條從一層變為兩層，提高了物料流動能力。紅星機器為新西蘭出口此類改進型喂料機，效果非常優異。

根據用戶現場情況，0~100mm的物料占到30%左右。采用振動喂料機可以實現0~100mm物料的篩分，并直接導入顎式破碎機的下方。如果喂料機的喂料量為300噸/小時，那么顎式破碎機需要處理的產量為70% *（300）= 210噸/小時。因此，顎式破碎機的選型為PE900*1200，完全滿足了產能的需求。

第二級破碎機的選型

由于用戶現場的銅礦石原料，其磨蝕性較高。因此，紅星機器的設計師在二破位置選用了圓錐破碎機，從而獲得經濟的生產成本。紅星機器對二破的選型為4-1/4FT紅星圓錐破碎機，兩臺圓錐破碎機并聯安裝，可以在二破位置實現0~50mm的厘米級細碎效果。

經過圓錐破碎機的破碎之后，物料直接被篩分處理，0~15mm的成品物料被篩出，15~40mm的物料被送入第三級細碎設備進行進一步細碎處理，大于40mm的物料返回圓錐破碎機進行返料處理。

如果銅礦石磨蝕性不是很強，我們可以在二破的位置選用反擊式破碎機，在二破的位置就形成更高比例的成品料。但是，考慮到用戶現場銅礦石的磨蝕性較強，采用反擊式破碎機會造成高昂的磨損成本和維護成本。因此，我們推薦使用圓錐破碎機作為二破機型。

振動篩的選型

由于成品粒度是0~15mm，每小時的成品篩分流量是300~400噸。

二破（圓錐破）之后，符合0~15mm的比例為15%左右，大于40mm被返料的比例大致為20%左右。因此，15~40mm 的物料（占65%左右）要經過第三級細碎機后，還要返回振動篩繼續篩分，因此，振動篩綜合處理量要達到500噸/小時。所以，紅星機器的工程師選用了兩臺3YK180振動篩，來滿足生產線的篩分需求。

第三級細碎設備的選型

由于用戶現場銅礦石的磨蝕性較強，如果采用錘式細碎機進行細碎作業，那么就會造成非常嚴重的磨損問題。錘頭和其它耐磨件的磨損周期會比較短，需要經常性的進行耐磨件更換和設備維護，造成生產線的持續性和可靠性下降，嚴重干擾生產工作的正常進行。因此，我們選擇了兩臺立軸沖擊式破碎機VSI-8500，作為該項目的細碎設備。一方面，可以保證耐磨周期長，破碎生產線獲得良好的可靠性和穩定性，能夠持續的大產量運轉；另一方面，使得人工勞動強度獲得大幅度的降低，有利于現場的管理和操作。

立軸沖擊式破碎機抗磨性強，具有低廉的磨損成本，具有較長的磨損周期，具有低的人工勞動強度。這些特點使其成為了細碎高腐蝕性物料的佳設備類型。

如果用戶現場的銅礦石磨蝕性較低，可以采用紅星機器生產的細碎機（錘式）進行細碎作業，不僅電耗成本大幅降低，而且一次成品率也會大幅度提高。鑒于磨蝕性的原因，我們推薦采用立軸沖擊式破碎機。

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