反擊式破碎機簡介

反擊式破碎機是是破碎設備中較為實用的設備，該設備的工作原理是利用沖擊能來使物料進行破碎。該設備具有多種優勢，其中結構簡單、破碎比大、破碎效率高是反擊式破碎機的代名詞。該設備的應用領域也較為廣泛，特別是在煤炭行業，利用率更是明顯，能夠發揮反擊式破碎機的優點。

反擊式破碎機工作原理及結構

1、工作原理

電動機通過三角皮帶驅動轉子做高速旋轉運動。物料由入料口進入板錘旋轉的范圍內，受到高速旋轉的板錘沖擊。物料破碎后，沿著板錘旋轉的切線方向拋向一反擊板，再次受到沖擊破碎。然后，物料又從一反擊板反彈到板錘旋轉空間，進入第二反擊板的沖擊區。物料受到板錘、反擊板的反復沖擊，直到物料不斷地沿著本身的節理面產生裂縫，內部組織受到破壞而碎裂。小于破碎粒度要求的物料，順著板錘與反擊板間隙排出破碎機，成為破碎后產品。應該指出，在物料往返反復的破碎過程中，還有物料之間的沖擊破碎。

2、結構

反擊式破碎機主要由機體、轉子、反擊板和彈簧緩沖裝置等部分組成，見上圖。

反擊式破碎機的機體分上、下兩部分。下機體直接裝在地基上，上機體開有小門，供檢修之用。在機體內壁可能與物料接觸的地方，都鑲有高錳鋼耐磨襯板。轉子軸兩端支承在機體兩側的自定位調心滾柱軸承上。轉子軸穿過機體兩側的內壁處，裝有密封裝置，以防煤塵外揚。破碎用的板錘與轉子剛性地連接在一起。在扣擊物料時，能夠充分利用整個轉子的能量。

反擊式破碎機一般有兩個反擊板。反擊板的一端通過銷軸支掛在機體的上部，另外一端則與特制螺桿相連接。在螺桿上裝有壓緊彈簧，把反擊板控制在一定位置上，通過螺桿尾部的螺母可以調整轉子板錘與反擊板之間的間隙。當破碎腔內掉入非破碎物料時，反擊板受到很大的壓力，使螺桿進一步壓縮彈簧，從而增大反擊板與板錘之間的間隙，使非破碎物排出。之后，反擊板在自重與彈簧力的作用下又恢復到原位，繼續破碎工作。

與錘式破碎機不同的是，反擊式破碎機的板錘與轉子是剛性地連接在一起的，有較大的破碎反擊腔，沒有篦條部件。因此，物料的破碎效果好，而磨損低于錘式破碎機。但大的不足之處是打擊板和反擊板極易磨損，工作噪音大。

反擊式破碎機安裝、使用與維護

（1）安裝前，必須仔細檢查設備螺栓孔與基礎螺栓尺寸、設備與電動機中心位置及其高差是否與實物一致。

（2）安裝時，應嚴格找正設備水平，其轉子的水平允許誤差應不超過0.05mm。

（3）根據破碎粒度要求，通過螺桿尾端的螺母正確調整反擊板與轉子外緣的間隙。

（4）安裝無誤后，進行試車前的檢查。打開檢查孔，檢查各反擊板連接情況；檢查反擊板與轉子外緣間隙是否符合要求；檢查各潤滑點的油質和油量；機體與地腳螺栓是否已經緊固。

（5）檢查電動機轉動方向是否正確。

（6）經過上述檢查，確信無問題時，便可進行空負荷試運轉?？?、重負荷運轉時間均不少于4h。

（7）每班給轉子兩端的滾動軸承注入少量的鈣基或二硫化鉬潤滑脂。

（8）軸承的溫度高不得超過70℃。如超過70℃，應立即停車檢查并處理。

（9）當機體內出現異響和反擊板跳動時，很可能破碎室內進入鐵器等物體，應及時停車，打開檢查孔檢查，取出異物后再開車。

（10）定期檢查機體內壁和反擊板的護襯，如磨損嚴重，應及時更換，以免損壞機體和反擊板。

（11）定期檢查板錘磨損情況。必要時，可把板錘齒調頭繼續使用，再次磨損不能使用時，可換新的。

（12）設備在使用和檢修過程中，要特別注意轉子的平衡。如果更換板錘，則要將轉子上的板錘同時調換，將重量相同或重量相差很小的板錘（0.5kg）沿圓周對稱安裝，以免由于轉子的不平衡而產生嚴重的振動和軸承發熱。如果仍有偏重，可用在轉子上臨時增焊平衡塊的辦法解決。

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