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在自磨機的生產使用過程中，進料端漏漿問題時有發生，嚴重影響了磨機的運轉率，中空軸也受到相當大的磨損。下文通過對進料端結構的分析，以找到漏漿的成因。
以Φ4000×1400濕式自磨機為例。濕式自磨機進料部由進料襯套和中空軸組成，它們的結構分別如圖1和圖2所示，該結構有兩個配合面，為Φ1380面和Φ1420面，進料襯套上的兩個配合面公差均為-0.410~-0.190，中空軸上的兩個配合面公差為0~+0.220，兩個相對應的配合面之間所形成的配合間隙大為0.63，小為0.19，中空軸前端有12個周布的、深度為40的M24內螺紋孔，與進料襯套上的12個Φ28孔相對應，中空軸和進料襯套之間就用這12根M24 的螺桿進行聯接，進料襯套以這l2根螺桿進行軸向固定，依靠兩個配合臺面進行徑向固定，進料襯套的運動則通過這l2根螺桿來傳遞。
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通過上面的結構分析可知，在設計上進料襯套和中空軸的配合間隙大為0.63，小為0.19，而自磨機礦漿-200目（0.075mm）顆粒就占了47%左右，而粒度在0.63以下的就更多，所以當自磨機運轉時，筒體中的礦漿（粒度在0.63mm以下部分）在離心力等的作用下從配合面I進入，經過II配合面，而從起固定作用的l2根螺桿處漏出，這樣礦漿就漏出來了。
由于礦石顆粒硬度高、不規則，因此，礦漿在配合面間的流動意味著礦漿對配合面有著磨剝作用，經過這樣長時間、連續不斷的作用，配合而間的配合間隙就逐漸變大，礦漿漏出量也就逐漸更大，
如此循環往復，當間隙增大到一定程度時，I、Ⅱ配合面的配合關系就不復存在。進料襯套和中空軸的徑向與軸向固定均由12根螺桿來固定，顯然l 2根螺桿無法完成此固定作用，螺桿就經常斷掉，而隨著中空軸Ⅱ端配合面的不斷磨損，其上的l2個螺桿孔就遭到破壞，螺桿也失去作用，進料襯套就更加無法固定在中空軸上。當一次固定下來之后不久便脫離了，進料襯套處于半自由狀態，隨著間隙的再一步增大，礦漿的漏出通道也在變大，進料襯套更加無法固定，因此會經常出現漏漿。
上一篇：慣性圓錐破碎機錐套的失效機理分析
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