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回轉窯是一種較為常見的煅燒設備,在煅燒過程中除了要滿足客戶的生產需求以外,還要使該設備能夠長期并且安全的運轉下去。從生產實踐中所知,回轉窯的主要機械故障如下所示:
(1)停窯后,再次起動不起來;
(2)托輪軸折斷;
(3)傳動功率激增,傳動齒輪磨損嚴重,以致電機過載;
(4)輪帶、托輪工作表面過早磨損,甚至造成振動;
(5)窯頭、窯尾密封裝置中的密封件不均勻磨損,使密封失效;
(6)窯襯磨蝕過甚或脫落,甚至造成"紅窯"事故;
(7)回轉窯漏料;
(8)回轉窯喂料過多。
在多數情況下,是由于筒體嚴重彎曲或托輪位置不正確(包括托輪安裝、調整不當,基礎沉陷不一致和各擋支承零件磨損不均而引起的)造成筒體直線性不好所致。 筒體直線性良好的窯,其運轉壽命主要由窯襯的壽命所決定。因為其它零件都具有較大的安全系數,可連續工作多年,而窯襯壽命一般不超過6-12個月。除了窯襯的質量、原料性能和工藝操作上的原因外,窯襯壽命主要取決于窯筒體的橫截面變形。
溜槽體工作環境溫度高,且溜槽體前后段的溫差較大,可能使回轉窯溜槽體在使用過程中產生較大的變形,同時溜槽體扇形段深入到回轉窯設備內部,高溫膨脹可導致扇形邊緣產生裂紋,最終導致溜槽損壞,出現回轉窯尾漏料現象。
當水泥回轉窯來料較多時,窯頭會有正壓出現,旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降,此時應適當降低窯速,減少喂料量,開大排風,伸進噴煤管,這樣可提高窯尾溫度,加強物料的預燒效果;也可適當加煤,但絕不能過多,否則會造成還原氣氛,使窯內溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時,要降低窯速,退出噴煤管,適當調小排風量,此時可采用短焰急燒,使之恢復正常。
以上總結了回轉窯在使用過程中常常遇到的問題,注意這些情況,對于回轉窯的正常使用和保護有重要意義。
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