浮選機簡介

浮選機的關鍵部件是葉輪與蓋板。浮選機葉輪蓋板在整機工作過程中發揮重要作用，對選礦廠生產效率和運行成本有很大影響。對選礦廠的日常生產而言，浮選機的運行成本主要由能耗、設備折舊、易損件消耗組成。目前，選礦行業所用的浮選機為A型浮選機、SF型浮選機、BF型浮選機和XJM型浮選機等，其葉輪和蓋板材質大都是橡膠，葉輪和蓋板的磨損壽命一般為3-8個月。葉輪和蓋板是選礦廠主要耗材之一，隨著產量的逐年提高，浮選機葉輪、蓋板的消耗也會越來多。

浮選機葉輪蓋板的工作流程

葉輪高速旋轉，在中心區形成負壓，空氣導管中的空氣被吸入，礦漿從側孔或蓋板孔同時被吸入，形成固、液、氣三相流，在離心力的作用下，固、液、氣三相流向外運動，經過蓋板隔柵時，流速突變，流體被分割，氣相變成微細氣泡，這種循環使固、液、氣三相混和均勻，氣泡成彌散狀態的礦漿混和體。

浮選機葉輪蓋板的作用

一、葉輪的作用

1、與蓋板組成類似泵的真空室而造成負壓區，使礦漿自流，空氣自吸并使槽內礦漿循環運動；

2、由于葉輪的旋轉運動，使空氣碎散成氣泡，并均勻分布于礦漿中，使礦粒懸浮并充分與氣泡接觸，以便使浮選藥劑能與礦粒充分作用。

二、蓋板的作用

1、與葉輪組成真空室，產生充氣作用；

2、蓋板上的導向葉片對葉輪甩出的礦漿起導向作用，減少渦流，即減少水力損失；

3、保證停車時葉輪不被礦砂埋住。

浮選機葉輪蓋板對充氣量和生產效率的影響

充氣量可以提高浮選機生產率，改善浮選指標。影響浮選機充氣量的主要因素有葉輪與蓋板的間隙。

葉輪與蓋板的間隙：間隙大，則充氣量減小，但間隙過小，會造成葉輪與蓋板發生撞擊與摩擦，并使充氣量下降。較適宜的間隙為5～8毫米。葉輪的轉數：在一定的范圍內，葉輪轉速大，則充氣量也大，但轉速過大，葉輪磨損快，電耗大，礦漿面不穩定。此外，對某些性脆的礦石易產生泥化現象。進漿量：當進人葉輪中心的礦漿量合適時，則充氣量大。但進槳量過大時，當超過了葉輪的生產能力時，礦漿會堵塞空氣筒，吸氣困難，充氣量下降。另外，內部礦漿循環量大（即從蓋板上的循環孔返回到葉輪腔內的礦漿量），則充氣量大。但電耗隨之增加。

浮選機葉輪蓋板的磨損

由于礦漿壓力分布、運動方向、流速不同，葉輪、蓋板各個部位的磨損情況差異很大。葉輪的磨損主要發生在葉片的外沿迎流面（B區）、圓盤的外沿（C區）、圓盤的底部（A區）。A 區礦漿流速高，且與礦漿的相對速度高，流線方向由于葉輪跟隨方向轉變為與蓋板隔柵平行的方向，這一流向的改變，使礦漿對B區產生較大的磨損，首先是上沿的直角被磨掉，然后向下發展。C區磨損由礦漿與圓盤相對運動引起，也可能與間隙過小的假底磨擦引起。當然，離中心越遠，圓盤與礦漿的相對速度越高，由此引起的磨損越大。蓋板的磨損主要發生在隔柵的內沿（D區），該區礦漿流向發生強制變化，內沿受強烈的沖擊，產生月牙型磨損。

葉片和蓋板產生磨損后，間隙增加，礦漿所受的切割作用下降，氣泡變粗，固、液、氣三相混合程度下降，氣泡彌散程度降低；磨損嚴重時顯著影響浮選指標。

浮選機葉輪蓋板怎樣才能更耐磨

浮選機是分離礦物顆粒的主要設備，葉輪和蓋板是浮選機的易損件，主要是腐蝕磨損。浮選機是在基本呈中性的礦漿中工作，考慮到其耐水解性，應采用聚醚型的聚氨酯。與普通的橡膠及鋼鐵相比：聚氨酯彈性體賦予了浮選機葉輪極好的耐磨性、剛性及優良的物理機械性能，使其壽命大幅度的提高，而且其重量輕，有利于安裝，大大減少了維修工時及費用。一般采用澆注的方法成型，內埋有配合連接的剛芯骨架，并在剛芯骨架表面涂上底膠，以保證界面的粘接強度能夠達到使用的要求，然后合模進行澆注。浮選機葉輪材質的選擇應符合下列幾個條件：有較好的耐磨性；20-60℃下的熱穩定性；有一定的沖擊強度；原材料的價格可為生產接受。

浮選機葉輪蓋板的更換

更換浮選機葉輪蓋板時，由于蓋板體積、重量較大，需用行車吊起，行車工及地面人員要注意安全。拆卸蓋板是一項比較困難的工作，沒有捷徑可走，只有用斬子一點點敲下來。

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