選礦能耗占整個投資成本的一大部分，因此，如何采取有效的措施，來節能降耗，是各選廠的共同目標。針對當前礦山冶金行業的生產狀況，通過選礦工藝的創新改造、新材料新設備的應用、淘汰落后低效率設備、科學精細化管理等一系列措施，能有效降低選礦能耗，提高經濟效益。

1、自磨機和半自磨技術的推廣應用

自磨機和半自磨機技術不同于以往常規粗中細碎流程，該技術極大地簡化了選礦廠工藝流程，改善生產環境，可減少基建投資，降低生產成本，且便于選礦自動化的實現。

目前遵循的"多碎少磨"這一原則，得益于國內自主品牌的大型磨機的開發以及國外進口磨機的大幅降價，尤其在千萬噸級以上大型礦山"SABC"磨礦工藝得到了很好的應用。在該礦山企業，對SABC碎磨工藝與HPGR碎磨工藝進行論證的過程中，除比較設備初期投資，電耗等指標外，還結合土建投資，采暖費用等進行了比較。比較結果折合5000大卡煤年消耗，SABC工藝為13337t/a，HPGR工藝為23199t/a，SABC工藝能耗約低42%。

目前在太鋼袁家村鐵礦、中國黃金烏努格吐山銅礦、中國黃金西藏甲瑪銅礦等礦山均采用了SABC碎磨工藝，并且取得了較好的效果。

2、浮選設備的發展

目前國內的礦山企業廣泛應用充氣攪拌式浮選機進行生產，因此，對浮選機的研究和發展主要集中在浮選機槽體、葉輪、轉子的結構方面。

隨著礦山規模的不斷擴大，大型浮選機已經得到廣泛的應用，除了進口的300m³的浮選機外，國內開發的大型浮選機也已經在諸多大型礦山中嶄露頭角。相對于小型浮選機而言，大型浮選機具有占地面積小、能耗低、自動化水平高等優點。而紅星自吸式浮選機對傳統充氣式和充氣攪拌式浮選機更是變革式的沖擊。紅星自吸式浮選機可自動吸入浮選所需要的氣量，不需要充氣風機，操作控制簡單平穩。這不僅減少風機、建筑、管線、閥門儀表和隔音設備的投資，而且每年可節約大量的風機運行維護費用。由于這種浮選機轉子的位置在罐體內較高，使得空氣/顆?；旌宵c（浮選區）接近設備的表面，同時也有助于形成良好的流動，在表面由內向設備的外部流動可產生很高的回收率。

在東北某大型有色礦山進行浮選機選型對比時，24臺自吸式浮選機裝機功率為8952kW，而充氣式浮選機裝機功率為10320kW（含浮選鼓風機組），由此可見，采用自吸式浮選機也是浮選作業新的節能手段。

3、改善尾礦輸送技術

選礦廠是用水大戶，雖然選礦過程中大部分水可以循環利用，但水的循環過程本身也是能源消耗的過程，這一點尤其體現在尾礦的回水利用上。

由于目前大規模礦山不斷興起，受選址、地質、水文等條件限制，尾礦庫往往距離選礦廠幾千米甚至十幾千米的距離，這極大地增加了尾礦輸送和回水過程能源的消耗。傳統常規尾礦排放濃度為30%～40%，改善尾礦輸送技術，使之達到高濃度或膏體，當尾礦濃度達到60%～70%后，在尾礦輸送和回水過程中能耗將節省40%～60%。所以通過提高尾礦排放濃度，盡可能減少尾礦含水和回水，同樣是降低選礦廠能耗的重要手段。

4、應用變頻技術

選礦廠的破碎設備、大型礦漿輸送泵、空壓機、鼓風機等多種非滿負荷的設備均可采用變頻技術，尤其是在生產工況不正常，礦石性質不穩定的情況下能體現出變頻技術節能降耗的優勢。

5、選礦自動化系統

選礦廠靠人工操作很難達到穩定的生產狀態，未來礦業自動化的發展趨勢是將"專家系統"與MES系統、ERP系統相結合達到礦石性質適時調整生產參數，使選礦生產始終保持在優狀態，可以降低選礦能耗。

總之，節能降耗是提高企業經濟效益和可持續發展的必經之路，也是一項長期而艱巨的任務。除了從上述幾個角度出發之外，各選廠還應進行深入的挖掘，以尋求更有效的技術手段，實現經濟效益。