隨著鋼鐵、電石、電解鋁、金屬鎂行業的產能過剩，作為其生產原料的石灰需求大幅減少。鋼鐵行業是石灰消耗大行業之一，受到煉鋼石灰單耗下降和燒結石灰總量平穩的雙重壓力下，煉鋼石灰的總量沒有大規模的增加。電石行業是產能嚴重過剩的產業，石灰消耗量也沒有大規模增加。一些企業的石灰回轉窯出現了沒有滿負荷生產甚至半停產狀態，特別是一些小型石灰回轉窯由于熱耗高，人均產出比低，基本上處于停產階段。

從國家對鋼鐵和電石行業的指導政策上看，無論對鋼鐵還是電石企業，單位產能的能耗和環保指標都有著嚴格的淘汰紅線，石灰生產作為二氧化碳排放和粉塵排放的重要來源首當其沖。隨著近幾年的發展，先進石灰技術雖然占石灰總產能的60%，但是落后產能的石灰技術仍有25%左右的份額。因此，先進石灰技術淘汰落后技術以及技術設備改造升級，成為當前石灰及石灰回轉窯發展的重要步調。下面紅星機器廠家分享我公司石灰回轉窯的技術發展與創新。

1、耐火材料優化選配

在石灰回轉窯中，加料室和回轉窯是耐火材料容易損壞的地方。使用不當的石灰回轉窯系統，其回轉窯煅燒帶耐火材料的更換周期不足一年，大大降低了石灰回轉窯運轉率。

石灰回轉窯生產企業和耐火材料供應商，通過對回轉窯內的化學侵蝕、溫度波動、物料摩擦、剝落損壞等因素綜合考慮，結合石灰石、燃料條件等，針對回轉窯不同部位和不同工況選用鋁鎂尖晶石、磷酸耐磨磚、耐磨澆注料等，在成本沒有增加的情況下，大幅提高了回轉窯的運轉率。對于加料室耐火材料，也是針對不同石灰石的情況，不一味的追求價格昂貴的耐火材料，而是選擇適用的耐火材料。據石灰回轉窯生產企業反映，一些企業的回轉窯煅燒帶的更換周期達兩年之久，大大提高了生產率。

2、針對原料和燃料情況合理配置工藝參數

原料和燃料參數是石灰回轉窯設計、生產的技術基礎。設備的配置和工藝參數必須依據實際的原料和燃料，這樣才能生產出低能耗、高品質的石灰產品。

現在石灰回轉窯從設計階段開始考慮石灰石對生產的影響，比如石灰石預熱時間和溫度，石灰石完全煅燒的時間和溫度，石灰的跌破率和在回轉窯內的磨碎率等等。同時結合燃料情況，綜合考慮石灰回轉窯設備的選型和工藝參數的設定。

值得一提的是，石灰回轉窯生產企業在掌握石灰回轉窯煅燒工藝理論后，在原料、燃料發生變化時也能夠及時將回轉窯調整到佳運行狀態。

3、生產技術創新

隨著石灰回轉窯生產技術的發展，生產操作水平不斷提高。比如，煤粉制備工藝的優化，石灰回轉窯一次風配比的優化，石灰回轉窯熱工穩定研究等一系列生產方法在實際生產過程中得到運用。針對特定工程采取的工藝、設備的優化改進達到比較好的效果，使得生產效率大幅提高。

雖然近幾年石灰回轉窯技術創新發展情況并沒有大幅的增加，但是隨著石灰回轉窯生產技術在我國推廣的深入，逐漸形成了一批技術成熟的石灰回轉窯生產企業和生產操作工人。他們在生產中積累了豐富的實踐經驗，促進了石灰回轉窯技術的創新發展。如有購機意向，歡迎撥打0371-67772626咨詢詳情。