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成套水泥生產設備主要有:石灰石破碎、立磨、預均化、窯尾、窯中、窯頭、煤磨、水泥配料、包裝系統、DCS控制系統等。組成一整套完整的水泥設備其中各個環節缺一不可。下圖為完整的水泥生產工藝流程圖。圖中給出各設備所起的作用及設備之間的配合。
從圖中可以看出,原料石灰石經過破碎機進行破碎后依次進入原料磨——增濕塔——預熱器——回轉窯——冷卻機——輥壓機——水泥磨,后經過水泥集塵,水泥入庫包裝運輸。
一套水泥石灰生產設備,一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨站組成等三大工序。
01水泥生產線中的生料磨制
分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統,即原料經水泥機械磨細后,進入選粉機分選,粗粉回流入水泥機械磨再行粉磨的操作,并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝,所用水泥機械有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過水泥磨機不再回流的開路系統,但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
02水泥生產線中的煅燒
煅燒熟料的水泥機械主要有立窯和水泥回轉窯兩類,立窯適用于生產規模較小的工廠,大、中型廠宜采用水泥回轉窯。
03水泥粉磨站
水泥粉磨站也叫水泥磨制,主要設備有水泥磨和混合材烘干機。在濕法回轉窯生產中,初使用直徑2.2~2.4×13米開路長磨,臺時產量為16~24噸。70年代又采用了直徑2~2.7×3.6米二級閉路短磨,臺時產量為20噸。在干法回轉窯生產中,70年代使用直徑2.4×12米圈流式水泥磨,1984年起逐步推廣直徑3×11米開流式水泥磨,臺時產量19噸。混合材烘干多采用直徑1.5×12米以上逆流烘干機、直徑1.5×15米順流烘干機和直徑2.4×18.35米回轉式烘干機等。
水泥的主要生產設備有:破碎機、皮帶輸送機、斗提機、生料磨、段燒窯、回轉窯、風機、煤磨、熟料磨、輥壓機等。這些設備的監測存在以下難點:
1、故障導致巨大經濟損失。一般而言,輥壓機維修時間至少需要一周,立磨維修周期更長,一旦齒輪箱損壞,維修周期將超過15天。以一個中型水泥廠為例,一條生產線停產,每天損失產量5000噸,后果嚴重。因此,對故障的超前預知,成為狀態監測的要素。
2、轉速低,載荷大,結構復雜,干擾信號多。大量設備運轉在10轉/分至100轉/分的狀態下,例如,輥壓機轉速為18轉/分,立磨主軸承轉速為50-60轉/分,常規的振動測試方法無法消除低頻干擾。一直以來,這種超低轉速設備的監測與診斷,一直是國際性難題。
3、檢修困難,維修成本高。必須實施準確的故障診斷,以及智能的專家及分析結果,指導精密維修,從而提高設備可靠性,避免二次損傷,降低維修成本。
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廠址:河南鄭州高新區檀香路8號。
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