眾所周知，回轉窯是依靠高溫的火源來源源不斷的為設備提供熱量，以達到物料煅燒的目的，那么對于回轉窯點火升溫工作過程中需要注意哪些方面呢？下面就由回轉窯廠家河南紅星機器解析需要注意的幾個方面。

1、確認各閥門位置

（1） 高溫風機入口閥門，窯頭電收塵器排風機入口閥門全關(考慮到環保要求,可先開啟窯尾大布袋收塵器風機,調整大布袋收塵器風機閥門和窯尾高溫風機閥門保持窯頭罩微負壓狀態)。

（2） 篦冷機各風機入口閥門全關。

（3） 窯頭噴煤管各風道手動閥門全開。

2、在外部條件（水、電、燃料供應）具備，并完成細致的準備工作后可開始烘窯操作。

3、用～8m長的鋼管一根，端部纏上油綿紗，做為臨時點火棒。

4、將噴煤管調到進窯口50mm，連接好油槍，關好窯門。確認油槍供油閥門全關，啟動臨時供油裝置。

5、將臨時點火棒點燃后自窯門罩點火孔伸入窯內，全開進油、回油閥門，確認油路暢通后慢慢關小回油閥門調整油壓到1.8～2.5Mpa(18～25kg/cm2)。

6、開窯頭一次風機，調整風機轉速到正常值的10～20%左右。

7、隨著噴油量的增加，注意觀察窯內火焰形狀，調整窯尾大布袋收塵器風機閥門，保持窯頭微負壓。

8、用回油閥門控制油量大小，按回轉窯升溫制度規定的升溫速率進行升溫。

9、油煤混燒及撤油時間根據窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度大于350℃時開始噴煤。烘窯初期窯內溫度較低，且沒有熟料出窯，二次風溫亦低，因此煤粉燃燒不穩定，操作不良時有爆燃回火危險，窯頭操作應防止燙傷。

10、烘干過程應遵循"慢升溫，不回頭" 的原則，為防止尾溫劇升，應慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加強窯傳動支承系統的設備維護，仔細檢查各潤滑點潤滑情況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體竄動，必要時調整托輪。投入窯筒體掃描儀臨視窯體表面溫度變化。

11、烘干過程中不斷調整窯頭一次風量和大布袋收塵器風機閥門開度，注意火焰形狀，保持火焰穩定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應控制內、外風比例，保持較長火焰，按回轉窯制度升溫。

12、啟動回轉窯主減速機稀油站，按轉窯制度，現場按慢驅動轉窯。啟動窯尾氣缸密封空壓機調整氣壓，同時啟動密封干油泵。

13、隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負壓較高時，可關閉冷卻機人孔門，啟動篦冷機一室(F1)風機，逐步加大一室(F1)風機進口閥門開度。當閥門開到60%，仍感風量不足時，逐步啟動一室的兩臺固定篦床充氣風機(Fg1)，二室風機，增加入窯風量。

14、回轉窯的烘窯操作后期可根據窯頭負壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰狀況加大排風。

15、視情況啟動窯口密封圈冷卻風機。

16、當尾溫升到600℃時，恒溫運行期間，做好如下準備工作：

（1）預熱器各級翻板要人工活動，間隔1小時，以防受熱變形卡死。

（2）檢查預熱器烘干狀況。

17、烘干后期儀表調試人員應重新校驗系統的溫度、壓力儀表，確認一、二次儀表回路接線正確，數字顯示準確無誤。

18、經檢查確認烘干時，如無特殊情況進系統正常運行操作。如果筒體溫度局部較高，說明內部襯料出了問題，應滅火、停風、關閉各閥門，使系統自然冷卻并注意轉窯。

看了以上注意事項是不是有點大吃一驚的感覺，雖然很多方面，但是為了安全考慮，還是建議客戶一步步來，完全按照操作流程，保證安全點火。