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回轉窯的烘窯是怎么進行的?

作者:紅星機器 發布時間:2012-12-13 00:00:00 更新時間:2019-04-08 00:00:00

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回轉窯的組成部分較為復雜,在物料煅燒之前,需要先對回轉窯、預熱器、分解爐的內襯進行充分的烘干,目的就是用來除掉脫除耐火材料和砌筑中的物理水和化學水,這樣在后續的煅燒工藝,相對就會省下不少時間,提高產量。

烘干對全新襯料尤為重要,新窯的烘窯時間通常需要連續四天以上,以免直接點火投料升溫過急,使耐火材料爆裂或剝落,直接影響到襯料壽命。目前采用窯、預熱器、分解爐耐火材料的烘干一次完成,緊接投料方案。因此,回轉窯點火升溫制度應兼顧預熱器、分解爐。對不同型式的分解窯,其烘干、點火控制曲線是不同的。

回轉窯

烘窯原則是慢升溫不回頭。需要注意的是:烘干過程的轉窯操作,應嚴格按照設計部門或試車技術部門提出的烘干曲線進行;升溫速率嚴格控制小于或等于各階段要求值,一般為20-25℃/h;過程中密切監測窯筒體溫度,不宜超過370℃;在點火烘干過程中,對測壓管道要定期排水。

檢測烘干是否結束的標志是:

(1)用玻璃片放在各級預熱器頂部澆注孔的排氣孔部位,看是否有水汽凝結;

(2)預分解窯系統烘干檢查是錐體、柱體和分解爐頂部,可分別在上述部位從筒體外殼鉆孔?6-8mm,孔深要穿透熱保溫層達到耐火磚外表面。在烘干后期插入300mm玻璃溫度計,若溫度達到120℃以上時,說明該處烘干已符合要求;

(3)在確認窯和預熱預分解系統已完全達到烘干時,可以繼續升溫準備投料或烘干結束等待下次投料,否則繼續烘窯。

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