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目前的水泥生產線已采用新型干法水泥生產線，但是在預分解窯系統中，結皮與堵塞是兩種比較常見的故障。結皮會導致整個窯系統熱工制度紊亂，物料不通暢甚至堵塞，從而使生產不能順利進行。
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因此要對結皮、堵塞的原因進行分析，優化窯的操作。 預分解窯系統的結皮，是物料在設備或管道內壁上逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物，并不斷增厚，從而引起整個窯系統熱工制度紊亂，使生產難以維持的現象。堵塞是指窯后通風系統或料流系統被物料堵塞，使系統不能正常運轉。 預分解窯系統易發生結皮的部位主要在窯尾煙室、下料斜坡、上升煙道、縮口下部、下一級旋風筒的錐體、下料管等部位。結皮的三種形式為：密實的粉餅狀料塊、疏松多孔狀結皮料和較硬的結皮料。 若結皮較輕，則只需增設少量"空氣炮"或用水炮打、人工清理即可解決。結皮較厚時，會使通風管道的有效截面縮小，增大該處通風阻力，甚至導致停窯。
因此要盡量減少導致結皮、堵塞的因素，一旦發現有結皮的跡象，趕緊處理，盡量避免事故發生。 造成預分解窯系統堵塞的原因除結皮或結皮塌落外，還有設備結構不合理，分解爐、預熱器內掉磚，排灰閥失靈，操作上不穩定等多方面原因。
結皮、堵塞是懸浮預熱器窯在生產操作過程中必須注意和防止的重要問題。必須從原燃材料、機械設備、熱工技術、操作方法和管理維護等方面對其進行分析與研究，以找到有效的解決辦法，實現水泥預分解窯系統的正常運轉。
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