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提高烘干機產量的改造措施

作者:紅星機器 發布時間:2016-01-16 00:00:00 更新時間:2018-09-17 00:00:00

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某水泥廠礦渣烘干設備采用回轉式烘干機,該機產量較低,尤其是隨著后期礦渣摻加量的增加,該機更是顯得力不從心,原設計的產量完全不能滿足水泥磨生產。為提高烘干機產量,該水泥廠對影響產量的原因進行了深入分析,并采取了一系列改造措施,效果顯著。

烘干機

一、影響產量的原因分析

1、濕礦渣中大塊多,經常堵塞濕礦渣下料管,砸壞烘干機內部揚料板。

2、烘干機系統密封不嚴,導致系統漏風影響產量。

3、烘干機筒體內部配置L形揚料板,其結構短小,形式單一,使機內物料存在"風洞",不能形成"料幕",熱損耗大,燃燒室進入烘干機內的熱風沒有與物料產生熱交換就排出,熱效率低,烘干效果差。

烘干機

二、改造措施

1、改造濕礦渣下料管與濕礦渣皮帶下料溜子。將原濕礦渣下料管頂部與濕礦渣皮帶下料溜子處焊接5根Φ16圓鋼形成篩裝,這樣當從濕礦渣皮帶下料溜子處下來的大塊就被所焊接的圓鋼擋住落到烘干機廠房二層地面上,再用人工將大塊清理出去,采用此方法后濕礦渣下料管未發生過堵料現象,改造后由于大塊濕礦渣不能進入烘干機內部,烘干機內部揚料板運行周期也得到了保證。原烘干機內部揚料板每半年需要停機整體更換一次,改造后揚料板可穩定運行一年不用更換。

2、加強系統密封及系統保溫。對烘干機尾部電收塵下部集灰罩進行補焊加強密封,并對集灰罩和集灰罩上部到電收塵之間的管道采用100mm的巖棉進行保溫處理,防止結露堵塞風管。未改造之前因結露現象,集灰罩上經常掛片狀灰塵,如清理不及時,一段時間后自然脫落,經常造成干礦渣下料溜子堵塞。

3、合理布置烘干機內部揚料板。原烘干機內部安裝的是單一的120度的彎曲揚料板沿筒體交替排列,此種安裝方式分布單一,易產生風洞,物料在烘干機內部不能形成"料幕",浪費烘干機的熱效率。根據烘干機各區段的受熱情況,重新設計和布置揚料板,原烘干機內揚料板共有14×25個,改造后使用彎曲角度為60°、90°、120°的彎曲揚料板沿筒體交替排列,使物料在筒體橫截面內趨于均布,形成"料幕",減少風洞。

烘干機

4、增設揚料裝置。根據目前市場上常見的雙筒烘干機的原理,決定在烘干機內部加設一套自行設計的揚料裝置,此裝置用5mm鋼板卷制,揚料裝置用角鐵焊接在筒體和揚料板上,根據烘干機長度,在烘干機揚料板區段增設5個自己制作的揚料裝置。新增設的揚料裝置能改善物料在烘干機筒體內的運動狀態,增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內的熱交換能力,加快物料的烘干速度。新增設裝置焊接在揚料板上,物料被揚料板拋起后落在新安裝的揚料裝置上,然后被揚料裝置上的小揚料裝置從新拋起,使物料產生二次揚料效果,截留物料下料梯度,滯緩物料在烘干機內的移動速度,同時減少筒體中部的風洞,便于物料在烘干機內形成"料幕",使高溫煙氣與物料在烘干機內充分接觸換熱,延長物料在烘干機內停留時間,保證出烘干機成品物料的水分符合要求。

通過上述改造,烘干機的產量得到了明顯的提高,且原生產中出現的故障問題也不復存在,設備運行順暢,工人的維修勞動強度隨之大大減少。總之,烘干機的性能得到了充分的發揮,改造非常成功。

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