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振動電機式振動篩主要用于冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等行業，尤以冶金行業用途廣泛。在其篩分過程中，篩網破損過快是一種常見問題，本文主要分析該故障的原因及解決措施。
振動篩網過快破損的主要原因：
1）篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
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2）篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這兩層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。
3）振動電機轉向錯誤，在調試振動電機轉向時，若根據以往單軸振動篩直線振動篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。
4）粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑（粘土）的粘性力，導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
解決方法：
1）篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向。
2）卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側旋轉。
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3）涮換電控箱進線電源巾的任意兩根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
4）粘土堆積解決方法是增大振動幅度；用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿；更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
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