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水泥磨是目前粉磨設備中投資回報比高的設備之一，正常生產可給商家帶來豐厚的利潤，但如果出現惡性粉磨現象就不好了，那么如何消除高細粉磨時的惡性粉磨現象呢？
1、"惡性粉磨現象"的形成
在開流水泥磨中粉磨時,在磨倉內的料球(段)率(物料占研磨體的百分率)隨著臺時產量降低而下降。粉磨比表面積越高，臺時產量就越低，其間料球(段)率就越低，即磨倉內的存料越少，研磨體的能力顯得越大。于是球與球、段與段、球與襯板之間，在運轉過程中，碰撞狀態越是劇烈。
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如果硅酸鹽水泥磨到320m2/kg以上比表面積時，水泥粉體里就有類似于小的魚鱗片狀體出現。若進一步提高到350-400m2/kg比表面積時，臺時產量較大幅度地下降，水泥中的似魚鱗片狀體增大增多，阻礙水泥細度的發展和比表面積的增長，磨內溫度急劇升高。若磨到400-500m2/kg時，即使在磨體淋水條件下，出磨水泥溫度仍可高達200℃以上，石膏脫水為30-50%。水泥的流動性能和顆粒大小的分級性能顯著減弱，流速減慢，使物料在磨內停留時間過長，在單位時間內粉磨沖擊次數成倍地增多，因此水泥微小顆粒在過長時間內，在強大的研磨體的機械外力沖擊下，反復粉磨、壓縮，引起水泥結團、集聚、速凝及在磨內出現水泥包裹球、段和粘糊襯板、篦板等"惡性粉磨現象"。
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2、微型研磨體可有效消除"惡性粉磨現象"
我國高細、高產磨的發明人-已故水泥粉磨專家、合肥水泥研究設計院蔣永燦教授在研究開流高細磨時，在粉磨比表面積高達400-500m2/kg的硅酸鹽水泥時，磨內也沒有出現＂惡性粉磨現象＂。其段倉的參數：料段率為12%，填充率23%，微型段的平均尺寸12mm，粉磨情況正常良好。
與普通開流磨不同的是因為普通開流磨僅僅使用了大尺寸的研磨體，大多為Φ18X22mm、Φ20X25mm、Φ25X30mm，它們的單個重量與微型段相比要高出10-20倍，甚到30倍。
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