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皮帶輸送機，是組成有節奏的流水作業線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易于維護等優點。也可用來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，并可以上下坡傳送。廣泛應用于各行各業物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。
皮帶輸送機在使用的過程中有時候，一般都會出現皮帶跑偏故障， 輸送帶跑偏不僅會影響生產，損害輸送帶。當使用非阻燃輸送帶時，還會因跑偏增加輸送帶運行阻力，使輸送帶打滑，可能引起礦井火災事故。那么對于輸送機皮帶跑偏該如何去正確處理呢？
在決定如何處理事故之前，我們先要了解事故發生的原因。輸送帶出現跑偏的原因比較多，如托輥安裝不正、給料位置不正、滾筒中心不在機身中心線上、機頭導向滾筒兩頭磨損程度不一、輸送帶松緊裝置松弛張力不夠、托輥支架磨損嚴重偏斜、滾筒或托輥表面有煤泥或其它附著物等等。
針對不同的原因有不同的修復方法，滾筒兩頭磨損程度不一，可以通過調整滾筒兩端和皮帶之間的張緊力度，使它們之間達到平衡的狀態；輸送機兩端的滾筒對于皮帶來說過緊或者過松，這時應將整條產線的輸送機停下來，并且調節輸送機兩端的滾筒的張緊力度。
托輥安裝不正可調整承載托輥組，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
滾筒中心不在機身中心線上，其調整方法是對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前好準確安裝其位置。
另外一定要注意輸送機的定期保養和維護。尤其是一些急需要定期加潤滑油的部位，如果沒有得到定期的保養維護就會導致干燥摩擦運行。從而使得設備會發出各種噪音并且對于零件的磨損也是非常嚴重的。
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