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破碎機軸承座端面漏油原因分析

作者:紅星機器 發布時間:2014-10-27 00:00:00 更新時間:2018-11-02 00:00:00

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破碎機轉子兩端軸承座的密封方式一般為干油密封,但是破碎機的工作環境是重載、低速且沖擊載荷較為頻繁,造成破碎機轉子的軸承座在運轉過程中干油密封的失效。今天紅星機器就和大家一起探討一下破碎機軸承座漏油的問題。經研究發現,破碎機軸承座端面漏油有以下幾個原因:

1、液壓系統的壓力太高

破碎機共有系統的工作壓力如果超過高限,密封軸承座兩端面的非標準密封圈承受的壓力降超負荷,造成軸承座端面漏油。

破碎機

2、液壓系統的流量過大

破碎機粉碎能力提高了,但是其共有系統的標準流量沒有改變,流量與現運行條件不相適應。

3、軸承座的結構設計不合理

軸承座設計只有單邊回油孔,且端蓋設計上沒有擋油板,潤滑油回油補償,潤滑油滯留在軸承單邊內,造成油量過多而泄露。

4、密封圈的質量差,起不到耐高溫的作用。

5、安裝密封圈的轉軸部位出現毛刺

破碎機

當破碎機轉子正常運行時,轉軸上的毛刺劃壞密封圈,造成密封圈過早失效。

針對破碎機以上幾種原因導致的軸承座端面漏油現象,紅星機器提出了一些應對方法:調節系統的壓力和流量,對上部軸承座、下部軸承座、左右端蓋、擋油環等配件進行改造,同時新增調節壓蓋、密封圈等配件。

根據紅星機器的建議,可以有效解決軸承座端面漏油的老大難問題,從技術方面解決了密封方面的難題。改善了破碎機軸承座的周邊環境,優化了破碎機供油系統的配置,滿足了破碎機的運行,不論在低轉速或高轉速條件下,軸承都不會出現因潤滑條件不良而引起的軸承發熱、損壞等故障。

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