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回轉窯處理危險廢物鉻渣的工藝及優勢

作者:紅星機器 發布時間:2015-01-13 00:00:00 更新時間:2018-09-17 00:00:00

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隨著工業發展速度的加快,工業廢渣的排放量每年大幅度增加,其中的危險廢棄物排放量也在逐年上升,對于危險廢棄物的處理成為重要的社會問題。工業廢渣排放中鉻渣屬于排放量較大的危險廢棄物,本文就利用回轉窯處理危險廢氣鉻渣的工藝進行研究。

回轉窯

一、回轉窯處理廢棄鉻渣思路

在處理場地將前期需要處理的鉻渣、進場煤粉分別儲存在各自的儲坑內,通過行車抓斗的計量,鉻渣與煤粉按照一定的比例通過抓斗充分混合后由鏈板輸送機輸送到焚燒車間爐前料坑內,通過行車抓斗送入回轉窯內焚燒處理?;剞D窯與一次風機聯鎖,不斷通入空氣,確保鉻渣在回轉窯內處于還原狀態。

回轉窯產生的可燃氣體和水蒸氣抽送到二燃室,在這里碳氫化合物被進一步焚燒和分解。同時余熱鍋爐及尾氣凈化系統捕集的飛灰中,由于含有一部分未充分反應完全的六價鉻,飛灰集中收集后送入回轉窯內再次處理。煙氣凈化系統包括余熱鍋爐的高溫脫氮、旋風除塵器除塵、急冷塔脫酸、袋除塵器進一步除塵、濕式洗滌塔進一步脫酸、煙氣加熱器除濕等多道凈化工序,確保排放煙氣達到國家有關排放標準。

回轉窯

二、焚燒工藝流程及參數確定

焚燒工藝配置見圖:

焚燒爐工藝配置

利用水泥回轉窯處置同體廢物的過程,本質上是熱傳遞、化學反應、結構變化等物理化學反應綜合在一起的一個復雜的過程。影響廢物焚燒的因素主要有停留時間、燃燒溫度、轉速和過剩空氣系數。

1、停留時間

廢物在焚燒爐內的停留時間越長,它與空氣接觸越充分,廢物燃燒越完全,二嗯英分解越徹底。

2、燃燒溫度

通常維持在850-1000℃之間,如果溫度過高,窯內固體易于熔融,溫度太低,反應速度慢,燃燒不安全。

3、過剩空氣系數

回轉窯內廢液燃燒噴嘴的控制過量系統??刂圃?.1-1.2之間,若過量系數太低,火焰容易產生煙霧;而過量系數太高,火焰易被吹到噴嘴外,可能導致火焰中斷?;剞D窯焚燒爐中的總過量系數通常維持在1.1-1.5之間,以促進固體可燃物與氧氣的接觸。

4、轉速

回轉窯轉速增加時,離心力亦隨之增加,同時固體在窯體內跳動及拋擲程度加大,固體和氧氣的接觸面及機會也跟著增加,也更加有利于鉻渣的焚燒,但轉速過大會導致物料停留時間簡史,從而不利于鉻渣廢物的燃燒。對于鉻渣回轉窯焚燒,通常控制的轉速為0.2-2r/min之間。

回轉窯

三、回轉窯焚燒處理鉻渣的優點

(1)危廢處理行業中,回轉窯焚燒凈化系統具有一套成熟的工藝設備。

(2)回轉窯中鉻渣高溫焚燒,鉻渣與煤粉的混合比例適當,還原效率很高。

(3)回轉窯產生的尾氣有一套完整的凈化處理工藝,可防止排入大氣中的煙氣造成二次污染。

利用水泥回轉窯處理危險鉻渣廢物在技術上是可行的,是可以真正實現鉻渣處置的無害化、減量化、資源化、穩定化的新工藝,符合循環經濟理論,可以作為廢物處理的發展方向。

我公司在回轉窯生產制造方面有著多年的經驗,能夠根據物料性質設計制造合理的焚燒工藝,保證煅燒的質量,咨詢電話:0371-67772626。

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