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錫離心析出渣目前大多采用回轉窯焙燒法脫砷、硫，但由于回轉窯焙燒法容易結窯、作業周期短。每個周期作業10~19天，而打窯時間13~20天。脫砷率50%~60%，脫硫率35%~45%，年平均積壓實物量1600噸，積壓純錫850噸。河南紅星重工根據錫精礦回轉窯焙燒脫砷硫理論，提出錫離心析出渣搭配錫精礦焙燒處理新工藝。
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當離心析出渣中搭配70%錫精礦后，物料性質發生了巨大變化，入窯物料的總含錫品位下降，由原來的以金屬錫為主變成以錫石為主。物料的物理化學性質也取決于錫精礦。
據測定錫精礦軟化點在900~1100℃。當兩種物料混合焙燒時，在750~850℃溫度及微還原性氣氛條件下，由于30%離心析出渣均勻地分散在70%錫精礦中，即使砷化鐵、硫化鐵、金屬錫氧化燃燒放出熱，而精礦在周圍起了緩沖作用，故不易產生局部過熱使低熔點錫鉛熔融軟化互相粘結?；旌衔锪现猩?、硫能充分反應，砷、硫揮發效果好；窯況順行、不粘窯。
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離心析出渣配人錫精礦進行焙燒，改善了脫雜指標也不易產生窯結，但脫雜指標仍較低，其原因是析出渣粒度大，窯溫難于提高及窯內氣氛控制等問題。因此應注意一下幾點：
1、析出渣在球磨機內磨細到100目，再配入錫精礦進行焙燒，使物料能充分氧化，以利于提高窯溫實現揮發作業；
2、在不粘窯的原則下盡量提高窯溫；
3、適當控制窯內氣氛；
4、應進一步探索提高析出渣的搭配率和窯處理能力；
5、對現有收塵設備進行改造，使其能分別收集Sn和As煙塵。
按新工藝方案，離心析出渣經回轉窯焙燒處理后，可產出含砷、硫低的焙砂，提高了窯生產能力；焙砂再入反射爐熔煉，降低了入爐物料雜質含量，冶煉過程中間產品減少；由于混合物料焙燒不易產生窯結，每年少打窯結7~8次，減輕了勞動強度，具有明顯的社會效益和環境效益。
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