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某螢石選廠采用浮選工藝進行螢石選別，投產期間，選別效果并不理想，既不達標又不達產，如不及時進行解決，將嚴重影響經濟收益。于是，該廠深入分析了浮選工藝中各階段問題，進行針對性的改造，使產量和質量均得到進一步的提高。
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原設計顎式破碎機、圓錐破碎機和錘式破碎機構成三段開路破碎流程，產品粒度要求15mm以下。經試生產后發現：（1）流程結構不合理，三段開路破碎難以達到產品的粒度要求及產品的均勻性。產品粒度達25mm以上，甚至超過30mm。（2）設備選型不合理，特別是細碎機選用錘式破碎機，由于錘頭磨損快，格條篩易堵塞等，破碎效率低，再加上本身處理能力低，難以滿足生產要求。（3）設備安裝位置不合理，土建設計又發生差錯，錘式破碎機就放在主廠房細礦倉的平臺上，開機時震動很大，建筑和設備受到嚴重損壞。為此將三段開路破碎改為三段一閉路破碎流程，把錘式破碎機更換為短頭型圓錘破碎機，增設了一臺自定中心振動篩作為預先檢查篩分，并在標誰型圓錘破碎機前加了一道固定棒條篩進行預先篩分。投入生產運行以來的生產實踐證明，該流程能滿足磨礦工藝及生產要求，達到了原設計水平。近年為適應銷售需要擴建了兩個系列日處理量達到了850t，該流程同樣能滿足生產能力的需要，并使產品粒度在22mm以下。
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通過對磨浮作了流程考查，結果發現螺旋分級機與球磨機組合的工作情況很差，以一系列來說，返砂比只有116%，分級效率僅為51.09%。旋流器的工作效率也很差，進小球磨的沉砂+200目含量只有50.05%，而-200目的礦一般是不需要再磨的。分級機分級效率差的主要原因是設備選型小，安裝坡度過大。
為了提高分級效率防止過磨和欠磨以滿足粗精選作業的粒度，提高螢石精礦質量和回收率，該選廠將單螺旋分級機進行換型，并在安裝坡度上作了改進。經測定返砂比提高到218%，分級效率提高到70.81%，大大改善了磨機的工作情況。另外在旋流器分級上也做了一些工作。將旋流細篩投入生產運行，并與原有旋流器進行平行對比，結果使用旋流細篩時+200目沉砂比旋流器增加32.47%，而-400目卻比旋流器減少了25.27%。使用旋流細篩的入磨量比使用旋流器減少了30%，沉砂濃度達到了70.03%。既降低了功耗又很好地解決了過磨和欠磨現象。改進后對產品質量和回收率都有不同程度的提高。
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螢石浮選的藥劑制度一般比較簡單，但對選別指標有一定的影響，生產實踐表明：在磨礦細度固定，捕收劑用量一定的條件下，采用調整劑碳酸鈉單獨加入粗選，抑制劑水玻璃加入第三次精選，比碳酸鈉、水玻璃加入粗選效果要好，因為原礦品位高，作業產量大，所需浮選時間長，在粗選加入抑制劑致使粗選的作用速度減慢，不利于提高作業回收率，而在三精加入適量的水玻璃能有效地抑制精選作業中的SiO?，有利于提高產品質量。
該廠所選的原礦常伴生有方解石，其品位為1.5%左右。為了能有效地抑制方解石，通過一系列藥劑試驗，結果采用栲膠與水玻璃按一定比例配制而成的組合藥劑對抑制品位1.5%左右的方解石很有效。從生產指標來看精礦CaF?含量達到特級品或一級品的要求。
就該廠近幾年的生產狀況看，改進后的生產穩定暢通，精礦回收率逐年提高，產品質量穩步上升，產量大幅度增加。這些都是該廠注意技術改進，不斷完善工藝過程的結果.企業經濟效益年年有增。
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2015-11-16