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在選礦過程中某選廠在浮選過程中出現了較多的問題,該選礦廠分為貧、富兩種鎳硫化礦,在生產期間都出現的問題,生產效率低下,浮選效果不明顯。紅星機器就針對該廠的情況,進行了分析和改造。
金川貧富礦磨浮系統均采用"兩段磨礦、兩段浮選"工藝流程,原流程結構在提高精礦鎳品位和穩定鎳回收率方面主要存在以下問題。
1、原浮選流程僅適應于原礦鎳品位在1.2%以上的礦石,難以適應低品位礦石提高精礦鎳品位的需要。為提高精礦鎳品位操作人員不得不采用停開浮選機、浮選機上面加水管、關閉浮選機風門等異常措施,這些措施雖然在一定程度上起到了提高精礦鎳品位的作用,卻造成整個浮選的不正常,導致鎳回收率指標大幅度波動。
2、在原礦鎳品位下降的條件下精礦鎳品位提高幅度過大。研究表明,金川鎳礦的富集比在6.0左右精礦鎳品位和鎳回收率能夠兼顧。2005~2006年Ⅰ礦區和Ⅲ礦區貧礦富集比分別達到7.08和7.22,這給鎳回收率指標的完成造成較大的困難。
鑒于以上原因,對處理Ⅰ礦區和Ⅲ礦區貧礦的磨浮系統提出不同的流程改造方案并進行小型試驗,結果表明:Ⅰ礦區貧礦石在其它條件不變的情況下,采用優化流程比現場流程精礦鎳品位提髙0.25%,鎳回收率提高1.1%。Ⅲ礦區貧礦石集中精選流程方案Ⅲ與現場流程相比,在精礦鎳產率相近情況下,精礦鎳品位提高0.32%,鎳回收率提高1.25%,故將集中精選方案Ⅲ作為處理Ⅲ礦區貧礦石的磨浮系統流程改造的推薦方案。
1、Ⅰ礦區貧礦浮選流程優化
根據試驗指標對Ⅰ礦區貧礦兩種浮選流程的可實施性進行充分論證,認為采用優化方案使一段和二段均為兩次精選,有利于精礦品位的穩定。將原一粗前2臺浮選機作為前置浮選,一粗后6臺浮選機作為一段粗選;原一段精選前2臺浮選機作為一段一次精選,將原一段精選后5臺浮選機作為一段二次精選。其中前置浮選的給礦、尾礦管不動,精礦與一段一次精選的精礦合并后,通過吸漿槽進入一段二次精選作業,一段一次精選的尾礦返回到二段泵池,一段二次精選泡沫作為精礦,其尾礦由原長軸泵送入一段一次精選,其它浮選作業流程不變。
改造后在原礦鎳品位相同的情況下,精礦鎳品位提高0.032%,鎳回收率提高0.09%,精礦銅品位提高0.106%,銅回收率提高2.09%。
2、Ⅲ礦區貧礦浮選流程優化
根據試驗指標對幾種浮選流程方案的可行性進行論證,采用集中精選方案使精礦鎳品位控制點由2個變為1個,有利于精礦鎳品位的控制;原二段一次精選泡沫產品返回到一段攪拌槽能有效提高一段粗選作業的入選品位,有利于穩定精礦品位。原一段精選作業8臺浮選機改為一段一次精選,二段二次精選6臺浮選機改為一段二次精選作業。在原礦鎳品位降低的情況下,改造后精礦鎳品位提高0.060%,鎳回收率提高1.41%。
以上為該選廠對貧鎳硫化礦浮選工藝的優化改造,由Ⅰ礦區和Ⅲ礦區兩個不同礦區的改造效果可知,鎳回收率得到了較大的提升,浮選指標達到了預期,該選廠對此次改造非常滿意。另外,對選礦設備進行合適的選型,也可對鎳硫化礦浮選指標有一定的影響,紅星機器是專門的浮選設備生產廠家,質量性能上乘,推薦蒞臨選購,咨詢熱線:0371-67772626。
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