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回轉窯在硫錳-碳酸錳礦上的應用

作者:紅星機器 發布時間:2016-03-22 00:00:00 更新時間:2019-04-08 00:00:00

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硫錳-碳酸錳礦是某錳礦床的礦石類型,一直以來都采用圓窯進行焙燒,脫去其中的硫,但是,使用圓窯脫硫效果非常差,另外,還容易出現窯內結瘤現象,工人的勞動環境也非常惡劣,非常的不適宜。為此,一種新的采用回轉窯焙燒的新工藝被開發出來。

一、回轉窯焙燒工藝簡介

回轉窯整個生產系統由礦石破碎、煤的干燥與制粉、回轉窯焙燒脫硫、粉塵收集、煙氣二氧化硫吸收利用等部分組成。

原礦經粗、細兩級破碎并篩分,粒度<15毫米的,經擺式給礦機從窯尾送入回轉窯內,以逆流方式在窯中進行氧化焙燒。原煤塊經破碎后入干燥筒干燥,水份降到3%以下,再經雷蒙機磨成-180目達95%以上,通過螺旋給煤機進入噴槍管,由一次風沿回轉窯中心線吹入窯內霧化燃燒。強制風(二次風)由羅茨風機供給,從窯頭沿料層平行吹入,對煤粉起助燃和改善窯內氣氛的作用。礦石在窯內不同溫度帶,先碳酸鹽分解,再脫硫放出S0?,最后燒結成不規則圓球,從排料端進入圓筒冷卻機冷卻后送到貯礦倉。煙氣經除塵和S0?吸收裝置凈化后從煙窗排入大氣。

回轉窯

二、回轉窯與圓窯的應用效果對比

1、技術指標的對比與分析

(1)工班工效,回轉窯高于圓窯14%。這還是在試驗條件下,平均處理量為5.82噸/小時的結果。顯然正式投產后,隨著處理量增大,工班工效將會更高。

(2)成品礦質量,回轉窯高于圓窯。錳品位高2~3%,含硫低2~3%,粒度亦更為適中。焙燒和脫硫效果均比圓窯好,燒損率高4.7%,脫硫率高50%左右。

(3)能耗,回轉窯高于圓窯。其中煤耗高18%,電耗高1.39倍。由于回轉窯機械化程度高,電耗不可能降到圓窯水平。但煤耗在正式投產后,可望下降到與圓窯接近。因為試驗期間,人為的停開窯次數多,處理量又不大,煤耗是要比圓窯高一些。根據熱平衡分析,溫度高達600~700度的煙氣帶走了50%以上的熱量,這部分余熱是有條件利用的。因此,在完善余熱利用設施后,回轉窯熱能的綜合利用率有可能高于圓窯。

(4)原礦消耗比,回轉窯高于圓窯。這是由于回轉窯焙燒,碳酸鹽分解徹底,脫硫率提高,因而燒損率必然增大。顯然,這是有益的。

回轉窯

2、成本、利潤的對比與分析

回轉窯產品成本比圓窯高11.86元/噸,主要原因是:

(1)原礦從井區轉運,每噸增加了運雜費3.02元,而且回轉窯原礦消耗比圓窯高0.07噸。

(2)回轉窯固資折舊和大修理費每年約20萬元(按20年使用期限計),為圓窯的18倍之多,致使車間經費增加了1.85倍。但回轉窯產品由于質量好,銷售單價提高了10.4元/噸,每噸產品的贏利比圓窯僅低1.46元,基本相近。

通過上述回轉窯焙燒硫錳-碳酸錳礦工藝的介紹及與圓窯應用效果的對比可知,回轉窯無論是在技術指標還是在成本、利潤上,都明顯優于圓窯,因此,回轉窯替代圓窯是必然的。紅星機器生產的回轉窯技術一流,加工工藝精湛,質量和信譽在河南鄭州,歡迎蒞臨選購,咨詢熱線:0371-67772626。

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