目前我國的水泥行業發展迅速，專門生產了水泥生產設備，該設備就被稱為水泥磨，但是水泥磨在生產過程中，也出現了種種弊端，系統設備老化，耗能量較高等等。紅星機器為您總結了較常見的三種技改方案，并進行了對比，供大家學習參考。

一、改造前的水泥粉磨系統情況

工藝流程見下圖，各物料按照水泥配比，經計量后由膠帶輸送機送到磨頭，出磨物料經提升機和斜槽送到動態選粉機進行風選，由收塵器收集的合格成品入庫，粗粉通過斜槽回磨繼續粉磨。球磨機磨內的通風引入到動態選粉機的一次風進口。

二、技改方案

根據現有技術裝備及工藝生產水平，水泥粉磨系統改造方案主要有三種。

1、方案一：增加輥壓機，改為半終粉磨系統，球磨機系統為圈流

流程描述：利用現有原料調配倉，對倉下設備進行核算，一般需要更換現有熟料定量給料機，其他物料定量給料機保持不變。改造現有2號入磨皮帶，在其中部截斷，新加膠帶輸送機及提升機，從而將經過計量后的物料送到輥壓機系統中的穩流倉。脫硫石膏利用現有1號入磨皮帶直接入磨。調配好的物料與從V型選粉機落下的物料一起進入輥壓機上方穩流倉，然后入輥壓機擠壓。擠壓后的物料經提升機提升后喂入到V型選粉機。物料經過V型選粉機風選后，較細顆粒隨風進入三分離動態選粉機，選出來的細粉由旋風筒收集后作為成品，通過空氣輸送斜槽送到水泥庫儲存；動態選粉機下部出來的相對較細的粗粉進入后續球磨機被繼續粉磨，粗粉回輥壓機系統。旋風筒后接系統風機，風機出口的氣體一部分作為循環風入V型選粉機，另一部分進入現有1號水泥磨系統收塵器收塵處理，通過該收塵器收集下的細粉作為成品。出球磨機的物料經斜槽、提升機送到三分離動態選粉機，經上部的喂料口喂入進行風選。如有礦渣微粉，可直接由磨頭喂入到磨機內，或從出系統成品中摻入混勻。磨內通風可接入到現有2號水泥粉磨系統中的收塵器，因現有風機處理風量及入口壓力較大，需要更換風機。磨內襯板及部分研磨體需要更換。

2、方案二：增加輥壓機，改為半終粉磨系統，磨機為開流

流程描述：物料計量及輸送改造同方案一，此處不再贅述。調配好的物料與從V型選粉機落下的物料一起進入輥壓機上方穩流倉，然后入輥壓機擠壓。擠壓后的物料經循環提升機提升后喂入到V型選粉機。物料經過V型選粉機風選后，較細顆粒隨風進入動態選粉機，選出來的細粉經過旋風筒收集后作為半成品，通過空氣輸送斜槽送入后續球磨機繼續粉磨到成品，并直接輸送入庫；而動態選粉機下部出來的粗粉返回輥壓機系統。旋風筒后接系統風機，風機出口的氣體一部分作為循環風入V型選粉機，另一部分進入現有水泥磨系統收塵器收塵處理，通過該收塵器收集下的細粉也作為半成品入磨。如有礦粉同方案一處理。磨內通風可接入到現有2號水泥粉磨系統中的收塵器，因現有風機處理風量及入口壓力較大，需要更換風機。磨內襯板及部分研磨體需要更換。

3、方案三：增加輥壓機，改為雙圈流粉磨系統

流程描述：物料計量及輸送改造同方案一，此處不再贅述。調配好的物料與從V型選粉機落下的物料一起進入輥壓機上方穩流倉，然后入輥壓機擠壓。擠壓后的物料經循環提升機提升后喂入到V型選粉機。物料經過V型選粉機風選后，較細顆粒隨風進入三分離動態選粉機，選粉后細粉由旋風筒收集并通過斜槽入磨，也可通過分料閥調節一定比例直接進入成品。錐部的中粗粉根據磨內情況通過分料閥來調整入磨或回輥壓機的物料量，粗粉全部返回輥壓機系統的穩流倉。旋風筒后接系統風機，風機出口的氣體一部分作為循環風入V型選粉機，另一部分進入現有球磨系統的選粉機。出球磨機的物料通過空氣輸送斜槽及提升機喂入到現有兩臺選粉機，選粉后細粉由收塵器收集下來，作為成品入庫，粗粉回磨繼續粉磨。如有礦粉同方案一處理。磨內通風可接入到現有2號水泥粉磨系統中的收塵器，因現有風機處理風量及入口壓力較大，需要改造風機加變頻器或更換。磨內襯板及部分研磨體需要更換。

三、各改造方案的比較

方案一的優點是系統設備數量少，工藝流程相對簡單，設備維護量少；缺點是有部分水泥成品沒有通過球磨機研磨，產品的需水量可能會偏高，現有設備僅能保留球磨機及傳動，改造實施難度大。方案二的優點是系統設備數量少，設備維護量小，水泥成品全部經過球磨機粉磨，水泥性能更符合市場需求，流程簡單，容易實施；但缺點是成品細度不易控制，球磨粉磨效率比圈流系統低約10%～15%，出磨水泥溫度偏高，影響水泥性能。方案三的優點是輥壓機和球磨機設置成兩個完全獨立的循環系統，容易操作控制，并且有多種操作模式，出旋風筒的物料可以作為半成品入磨，也可以直接作為成品入庫；球磨機系統的選粉機利用現有兩套選粉機、收塵器及風機，降低了系統投資；缺點是系統設備較多，流程相對復雜，故障點較多。到于采用哪種系統，需要結合水泥生產企業的情況來定，在這里推薦采用方案二或方案三。

上述方案二和三經濟，但具體采用哪種方案，還要視各廠的實際情況而定。目前，多數水泥廠已經相繼采用不同的方案對粉磨系統進行了技改，且都取得了顯著的效果，仍采用傳統方式粉磨加工的水泥廠需加快步伐，盡快趕上時代的潮流。