銅礦選礦設備的簡介

我國銅礦石的工業生產以浮選為主，銅礦石品位低、性質復雜、原料成本上升，對此，銅選廠都在竭力降低生產成本，改進生產工藝，提高金、銀等伴生礦物的回收率。銅礦選礦設備主要有：顎式破碎機、反擊式破碎機、球磨機、分級機、攪拌桶、浮選機、烘干機等。

銅礦石的選礦流程

原礦→一段破碎→二段破碎→料倉→給料→球磨→分級→浮選→再浮選→濃縮取樣。

一、銅礦石破碎設備

銅礦石破碎流程采用大破碎比顎式破碎機和超細碎圓錐破碎機，能獲得破碎粒度細、產量高、能耗低的優越性能，大大推進了破碎工藝的變革。

二、銅礦石磨礦設備

磨礦流程采用螺旋分級機和球磨機閉路。球磨機根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種；其磨礦方式又可分為干式和濕式兩種磨礦方式。通過采用效能高節能新設備，在破磨工藝流程上：確定合理的破碎、磨礦粒度，調整碎磨作業時間，磨機轉速的調整，磨礦介質的配比，使用新材質的鋼球、襯板，助磨劑的研發與應用等。結合礦石特性，優化碎磨工藝流程結構，實行階段磨選，提高了碎磨產品粒度的合格率，達到降低能耗的目的。

三、銅礦石浮選設備

銅礦石浮選機：該機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

1、硫化銅礦石的浮選

根據硫化銅礦的礦石性質和嵌布粒度特性，調整磨浮工藝，是選礦廠提高銅精礦品位、回收率和降低生產成本的主要方法，其效果也是為明顯。

2、氧化銅礦石的浮選

銅礦物的氧化改變了銅礦石的物理化學性質，也改變了銅礦石的結構和構造，使礦石表面性質發生變化，使浮選過程變得復雜。例如，在磨礦時容易泥化，而且有些原生的氧化銅與土狀、粉狀的氫氧化鐵、氫氧化錳、硅酸鹽等緊密結合，形成“結合銅”，惡化了銅的浮選過程。

利用浮選方法回收氧化銅礦物是處理氧化銅礦石的主要方法，包括硫化浮選法，脂肪酸類捕收劑直接浮選法，胺類捕收劑法。

一般認為，脂肪酸類捕收劑直接浮選法適用于脈石簡單，高品位的孔雀石等氧化物的浮選；胺類捕收劑直接浮選法適用于含氧化鉛鋅的氧化銅礦物的浮選。與氧化銅礦石硫化浮選法相比，后兩者應用較少。硫化浮選氧化銅礦物具有較好的選擇性，成為浮選氧化銅礦物普遍采用的方法。如在對新疆某主要銅礦物為氯銅礦、赤膽銅礦、孔雀石、硅孔雀石、藍銅礦、自然銅和水膽礬的砂巖型氧化銅礦的浮選研究中，以硫化鈉作為硫化劑，黃藥作捕收劑選銅取得成功，獲得了銅品位19.91%、銅同收率81.07%的銅精礦。

3、含銅多金屬礦石的浮選

含銅多金屬礦主要是指銅鉛鋅礦石、銅鋅礦石、銅鉬礦石及銀銅礦石、銅金礦石等。這類礦石常因礦物組成復雜，理化性質多變，綜合回收的金屬礦物多，各金屬礦物之間可浮性差異較小造成浮選分離困難。這類礦石的浮選研究大都集中在銅與鉛鋅的分離方面及采用新藥劑和其新工藝上。

銅鉛鋅復雜多金屬礦石的浮選大都采用銅鉛鋅順序浮選或銅鉛混合浮選，只有極少數采用銅鉛鋅混浮。近年來，部分優先浮選工藝得到發展。如西北某地的難選銅鉛鋅復雜硫化礦，銅鉛礦物共生關系密切，嵌布粒度細，原有工藝銅、鉛精礦互含常常超標。應用部分優先浮選新工藝，在優先浮選中先得到部分質量較好的銅精礦，銅鉛混選精礦進行再磨，進一步提高銅鉛礦物的單體解離度，創造良好的銅鉛礦物分離條件。

銅鉛分離應用無毒的CNAS藥劑，取代劇毒的重鉻酸鹽，有效地實現了銅鉛分離，從根本上解決了該礦分離技術問題。新工藝不僅獲得了質量優良的銅、鉛、鋅精礦，而且銅、鉛回收率也得到了大幅度提高。

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作者：紅星機器 發布時間：2014-07-16 16:57:35 更新時間：2021-01-05 16:57:35