礦渣是高爐煉鐵剩余的廢渣，高溫處于溶漿狀態下的鋼水經過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣，大量的礦渣不僅污染環境還會造成資源浪費，近幾年隨著礦渣粉磨技術的發展，礦渣實現了資源再利用。目前礦渣廣泛的應用就是與熟料混合粉磨生產水泥，但是因為礦渣與水泥熟料的物理性質差異，所以礦渣粉磨很難達到要求的細度，可見礦渣粉磨技術的提高任重而道遠。本文就以某年產100萬噸礦渣微粉生產線為案例來研究礦渣粉磨技術的研究和改進優化。

該礦渣微粉生產線于2012年通過達產達標驗收并移交業主進行試生產。該生產線的設備組成是給料機、顎式破碎機、振動篩、斗式提升機、輸送機、球磨機、烘干機、輸送機等，產量要求≧150t/h。該生產線采用傳統的球磨機系統，先將礦渣在烘干機中烘干后，再按配比和熟料石膏一起粉磨，這樣的粉磨系統時間長了是無法達到細度要求的，而且還會造成大量的能源、資源浪費，下面讓我們來了解2014年這條年產100萬噸礦渣微粉生產線的生產情況和存在的問題和改進優化：

礦渣微粉生產存在的問題和改進優化：

1、球磨機主機開機、停機時段返料吐渣量增多，每天的返料量不足投料量的0.5‰，即1.8m3/天。尤其是在礦渣質量穩定的情況下，返料經過磁選鐵渣后基本沒有粗渣返料。但是返料系統的一系列設備（如斗提機、收塵器、返料倉、返料給料機等）仍在運轉中，這些設備的總電功約100kW，不算機器折舊，每天僅電費就有1500元，造成極大的資源浪費。

改進優化方法：從經濟、實用角度，應考慮簡化工藝流程，提前截料，改造返料再研磨系統。取消土建框架及斗式提升機、收塵器、緩沖倉、返料定量給料機等輸送設備。少量粗粉從球磨機出渣口排出后，經膠帶輸送機（配除鐵器除鐵）直接到新建儲料池，利用小型裝載機將儲料池中除鐵后的粗渣返料運到原料堆場，再次通過原料輸送皮帶送入球磨機粉磨。

2、該生產線使用的礦渣烘干機價格高、能耗大，增加了生產線的投資，而且需要貯存的空間，流程復雜；但是直接晾曬對場地的要求高，一般也很難達到。

改進優化方法：球磨系統粉磨時，可采用烘干+粉磨的流程，系統粉磨礦渣的水分小于8%-10%時，可以不必烘干，不需要烘干塔，熱風可直接入磨，如礦渣水分大于10%，則還是需要先進行烘干，再進行粉磨。

3、該生產線采用的球磨系統比較傳統，很多配套設備的使用效果不佳，例如球磨機系統配套應用的旋風式選粉機效率比較低，成品細度一般比表面積小，強度不高，制約了生產線的粉磨效果和產量。

改進優化方法：雷蒙磨粉機是先進的礦渣微粉生產設備，可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作，系統流程特別簡單，非常適合作為此生產線的粉磨設備，但是更換設備的投入比較大，目前客戶仍在考慮之中。但是雷蒙磨粉機是料床粉磨，粉磨效率高，粉磨細度小，單位電耗低，磨內空間大，環隙處風速高，傳熱快，烘干能力強，非常適合礦渣水分高而且難磨的特性，使用雷蒙磨粉機無疑在未來會為客戶帶來更大的利潤。