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專家對各粒級的磁鐵礦粉在應用上傳統筒式磁選機的條件下的回收效果進行了研究，結果表明，磁選對+5um磁鐵礦粉的粒級回收率均保持在98%-99%的較高水平，但對-5um級別回收率僅有70%。-5um的損失量占總損失量70%以上。雖然該結論是在高煤泥含準的特定條件下得出的，但是足以說明細粒級磁鐵礦粉的回收難度。
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給礦中的固體物含量是影響磁選機回收效果的一個主要工作參數，特別是非磁性物含量大時干擾影響尤甚。國外有人建議:單段、順流型筒式磁選機給料濃度為20%;逆流型可為25%;超過時應該加水稀釋，或用雙滾筒磁選機回收;給料礦漿中的非磁性物超過固體量40%時，應加水稀釋使給料濃度小于20%。單段、順流型中750筒式磁選機的給料濃度與單位給料量及尾礦磁性物損失量之間的關系是給料濃度對磁性物損失影響是巨大的。
細粒級磁鐵礦粉損失量大的原因為:在相同的質量的情況下，煤泥的體積是磁鐵礦粉的幾倍，表面積大，吸附量也大。同時，由于煤泥中微細粒級成份對微細粒磁鐵礦粉有較大的干擾作用，使其極難產生有選擇的磁團聚。所以，細粒級磁鐵礦粉的損失形式為:由于煤泥表面吸附作用而引起的夾雜損失和由于煤泥干擾了磁鐵礦粉微細粒級的磁團聚而產生的溢流損失。
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傳統重介質回收子系統山弧形篩、振動脫介篩和磁選機等構成，該系統占全廠投資及動力消耗的相當比例。以入洗能力為30萬噸/年的全重介洗煤廠為例，該系統中重介質回收子系統投資占設備總投資(不含泵、壓濾機等)的比例為67%，占功率消耗的39%，在該子系統中，設備的種類和數量較多導致整個選廠的可靠性不易保證。形勢的發展迫切需要簡化該子系統以實現提高系統可靠性和降低總體投資的目的。從而大大降低重介質選煤廠的初期投資和運行成本。
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3分鐘前 高先生：時產200噸制砂機報個價，處理鵝卵石
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硅灰石在我國資源較豐富，但大多不可直接應用，需進行選礦處理。目前，常見的硅灰石選礦方法有磁選、浮選、電選等，其中浮選法是應用普遍、有效的方法，它不僅能有效地除去礦石中的方解石，而且還能有效地除去含鐵硅酸鹽礦物石榴石和透輝石以及部分石英。以下介紹了某廠針對硅灰石進行的浮選試驗研究。
2015-11-06球磨機是目前普遍采用的磨礦設備，其生產能力的提高一直是制造商和選礦廠追求的目標。大多數用戶都會有通過增加轉速來提高生產能力的想法，此方法不假，但需注意轉速和裝球量的關系。
2015-09-15目前礦渣廣泛的應用就是與熟料混合粉磨生產水泥，但是因為礦渣與水泥熟料的物理性質差異，所以礦渣粉磨很難達到要求的細度，可見礦渣粉磨技術的提高任重而道遠。本文就以某年產100萬噸礦渣微粉生產線為案例來研究礦渣粉磨技術的研究和改進優化。
2015-01-24球磨機傳動系統的傳統設計方式已經不能滿足現代工業對節能降耗高產的需求，所以我們通過對球磨機傳動系統的研究，利用現代動力學仿真模型的建立，對其進行了優化升級。下面我們來今天具體的分析介紹。
2014-11-11礦石中主要的鐵礦物包括赤鐵礦、假象鐵礦、鏡鐵礦和少量菱鐵礦、褐鐵礦等資源，業界人士對其開展了大量選礦方法和工藝研究，這些工作主要表現在赤鐵礦浮選、重選、強磁選和焙燒-磁選等選礦工藝方面
2012-10-18在回轉窯轉速和給料率相同的情況下，隨著傾角的增大，物料停留時間(RT)有不同程度的減小;但對較低轉速情況下的影響較小，而較高轉速情況下的影響較為明顯。
2012-09-17