襯板在球磨機的作用是粉磨和保護，一方面與磨礦介質共同作用，對物料進行研磨，另一方面減小磨礦介質和物料對筒體的沖擊。襯板是否設計合理，對球磨機的粉磨效率、使用壽命有很大的影響。現在大多數廠家生產的球磨機襯板使用壽命較短，磨耗較高。因此紅星機器決定從襯板結構參數上進行優化改進。

一、球磨機的工況簡介

某選礦廠磨礦作業采用一段閉路磨礦工藝，配置1.5mx3.0格子型球磨機，處理原生硫化鉛鋅礦石。礦石普氏系數f=8～14，莫氏硬度5～6(HV530～780)，破碎產品粒度為10mm。球磨機工作轉速率為87％，充填率為40％，磨礦濃度80％，磨礦產品粒度為0.074mm粒級占50％。磨礦介質為低鉻合金球，硬度HRC48-55，平均球徑為82mm，補加球徑為100mm。球磨機原配襯板為常規弧面凸棱型高錳鋼襯板，這種襯板側面坡角較小，提升摩擦系數低，提球能力弱，磨礦介質的滑動作用大，加劇了襯板的磨損板使用壽命平均為3800h。襯板磨損后會在工作表面產生環形溝槽及波峰偏磨現象。

二、襯板結構改進

襯板表面形狀是影響磨礦效率的重要因素之一，球磨機襯板的幾種表面形狀常見的有平襯板、階梯形襯板、凸棱襯板、波形襯板等。波形襯板是在弧面凸棱襯板基礎上優化而來的，其襯板表面由凸弧和凹弧相間連接，在筒體內形成波形圓弧磨倉，且凸弧與凹弧節距相等。波形襯板的提升工作面使其具有較好的提球能力，又可避免拋球過高，但下降波面會使磨礦介質發生滑動等不利影響。研究采用波形表面結構對襯板的波形節距、大斜面角、波形弧徑、波形高度、襯板厚度等參數進行優化設計。

1、襯板小厚度

球磨機的粉磨能力與其簡體的有效內徑成正比，襯板過厚會減小球磨機的有效內徑，降低粉磨效率。研究表明，球磨機直徑越小，襯板厚度對其粉磨效率影響越大，襯板厚度每增加251Tim，粉磨能力降低8.13％。在保證襯板強度和磨損余量的前提下，對直徑小于1.8m的球磨機，推薦襯板小厚度為40～50mm，取襯板小厚度h=501Tim。

2、提升摩擦系數

襯板工作表面與磨礦介質之間應具有一定的提升摩擦系數，以減小磨礦介質與襯板的相對滑動，保證磨礦介質的提升高度。如襯板提升摩擦系數較小，磨礦介質在襯板表面產生較大的滑動，降低了磨礦介質的提升高度，同時增加了襯板與磨礦介質的磨耗，磨礦效率下降。使磨礦介質在襯板上不產生滑動所需的提升摩擦系數與球磨機轉速及磨礦介質充填率有關。

3、波形大斜面角

在一個波節中波形斜面角不斷變化，則襯板波形不同位置的提升摩擦系數也不相等，通常根據襯板提升摩擦系數與大斜面角的關系曲線來確定襯板的波形大斜面角。

4、襯板波形節距

由提升摩擦系數和被磨物料性質確定，原設計襯板為12波，波形節距t=392mm，為方便改型后襯板安裝，設計選擇波形為18波，波形節距t=261.67mm，則每個波節對應的圓心角4y=20。

優化襯板參數只是紅星機器球磨機襯板改造計劃的其中一步，后期我們將對球磨機襯板材質進行詳細的研究分析，歡迎您進一步咨詢了解。