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某選廠磨浮工藝的擴產改造

作者:紅星機器 發布時間:2015-11-28 00:00:00 更新時間:2019-05-11 00:00:00

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某選礦廠的系統生產能力達800t/d,這與初的設計1100t/d嚴重不符,同時存在磨礦細度偏低的現象,對生產指標影響較大。隨著市場競爭力加大,提升生產能力是該廠必須面臨的問題,通過分析研究,該廠進行了一系列的擴產改造,效果顯著。

選礦現場

一、改造前選廠生產工藝流程

1、碎礦

碎礦作業為兩段半閉路流程。礦石由3.2m3箕斗提升到卸礦站,通過曲軌卸載,經分配小車進入原料倉。

原料倉的礦石經振動給料機給入顎式破碎機行粗碎,粗碎后的礦石經帶寬為650mm的1#皮帶輸送機給入雙層圓振動篩,篩上物進入顎式破碎機破碎,破碎產品經4#皮帶輸送機到2#皮帶輸送機,再經2#皮帶輸送機給入中間礦倉(緩沖礦倉),然后由振動給料機給礦,給入圓錐破碎機進行細碎,其排礦進入1#皮帶輸送機,再給入圓振動篩構成閉路。振動篩的篩下物由3#皮帶輸送機給入粉礦倉,以備磨礦。

選礦現場

2、磨礦

粉礦倉中的待磨物料由4臺皮帶輸送機(交替使用)給料經5#皮帶輸送機給入格子型球磨機,其排礦進入雙螺旋分級機行分級,返砂進入球磨機構成磨礦閉路,其溢流進入攪拌槽,在此添加藥劑進行調漿以備選別。

3、選別

經攪拌調好的礦漿進入浮選機4個槽進行粗選,粗選的泡沫產品進行精選作業,一次精選(3個槽)的泡沫產品進入二次精選(2個槽),二次精選的泡沫產品為精礦,自流到泵池,由膠泵輸送到傳動濃縮機以備脫水。二次精選的尾礦(中礦)返回到一次精選,一次精選的尾礦(中礦)返回到粗選作業。粗選尾礦進入掃選作業,一次掃選和二次掃選均采用4m3浮選機各3個槽,一掃的泡沫產品返回粗選作業,尾礦進入二次掃選。二次掃選的泡沫產品返回到一次掃選,其尾礦為尾礦自流到泵池,由膠泵輸送到泵房,由油隔離泥漿泵輸送到尾礦庫。

4、脫水

脫水作業為兩段脫水流程。主廠房過來的金精礦經傳動濃縮機濃縮后,由泵輸送給入板框壓濾機進行壓濾,濾液與濃縮機的溢流自流進入沉淀池,經沉淀后作為廢水排掉。壓濾所得的濾餅由皮帶輸送機送入精礦倉待售。

選礦現場

二、改造方案的選擇

1、工藝流程改造

通過對當時生產工藝流程的考察與計算,發現制約提高生產處理能力的瓶頸主要在磨礦和選別作業。破碎和脫水只須作適當調整即可滿足改造后的工藝需求。

2、改造方案具體內容及流程圖

在磨礦作業增加1臺球磨機,與旋流器形成二段閉路磨礦。在選別作業粗選、一掃及二掃分別增加1臺4m3浮選槽。磨浮作業改造前后工藝流程圖分別見圖1、圖2。

 

圖1

 

圖2

技術改造后,經過三個月的運行和調試,該選廠日處理能力達到1150t/d,比預期的1100t/d還高出了50t/d,可見,該廠的此次改造非常成功,為順利完成年度各項指標提供的堅實的基礎。

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