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某銅選廠由于原礦性質復雜,投產期間經濟指標一直不好,為提高經濟效益,改變落后的面貌,該廠積極應用新設備、新工藝、新藥劑,取得了良好的效果。本文就該廠在技術方面進行的改進及應用分下述4點進行逐一介紹。
1、改進浮選流程以適應原礦性質變化
該廠原有的浮選流程為先一粗一掃硫化礦,后一粗兩掃選氧化礦,中礦依次返回的閉路流程,不適應原礦性質的復雜多變。為此,該廠把浮選流程改為可多段加藥的可開路可閉路的靈活流程,并且增設了一段可靈活應用的精選作業。處理一般原礦用閉路流程;處理高品位硫化礦在硫化礦浮選段用開路浮選;處理"三高原礦"在氧化礦浮選段用多段加藥開路(全部或部分開路)浮選;處理低品位原礦則用閉路浮選加精選。這樣,浮選流程就能適應原礦性質的變化,使浮選回收率提高1%左右,毎年多獲利約10萬元。
2、應用分支串流浮選工藝
分支串流浮選工藝是60與70年代從國外到國內推廣應用的新工藝。該廠于1987年6月在兩個浮選系統中的2號系統硫化礦浮選段應用了分支串流浮選工藝,即把原礦漿分成兩支,首支的粗精礦加入第二支浮選,第二支浮選精礦作精礦,尾礦加入首支浮選。掃選泡沫產物返回首支。兩年多的生產實踐說明,采用該工藝浮選操作穩定,使全系統精礦品位和回收率分別提高2.49%和0.23%以上,處理每噸礦石的藥劑費用降低1.04元,每年多創利10.75萬元以上。
3、應用微機控制的給藥系統代替杯式給藥機
該廠規模小,沒有專設浮選給藥工,給藥工作由浮選工完成。原有的杯式加藥操作不方便,而且從浮選間到藥劑室要上兩道梯子,勞動強度大,造成浮選工調整藥量不及時,藥耗高,浮選指標不穩定。因此應用微機加藥系統代替了杯式加藥機,操作工可以在浮選間的微機操作臺上按鍵調整加藥量,不但操作方便,勞動強度減輕,而且降低了藥耗,提高了浮選指標。應用微機給藥系統前與應用后同期相比,黃藥、硫化鈉、新松醇油的單耗分別下降0.346、1.376、0.51kg/t,年節約藥劑費16.82萬元;銅精礦品位和回收率分別提高5.41%和1.42%,年增利11.86萬元。當然,這與原礦性質變好,管理加強等因素有關,但應用微機加藥系統的好處也是顯而易見的。
4、應用新藥劑,節約成本,提高回收率
針對浮選藥劑成本高的情況,該廠經過試驗,用異丁基黃藥代替丁黃藥,使每噸礦石的藥費降低0.31元,同時提高浮選回收率0.48%,-共多獲利6.5萬元。另外,還用本省硫化鈉代替外省硫化鈉,每噸節支150元左右,每年節約2萬元。
總的來說,該廠通過進行上述四方面的技術改進,即通過采用新技術、新設備,充分發揮了其作用,大大提高了選礦指標和經濟效益。需要強調的是,紅星機器在銅礦選礦設備的設計生產制造上頗具造詣,個用戶可放心到廠選購,咨詢熱線:0371-67772626。
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