球磨機是選廠磨礦階段主要的耗電設備，也是選廠節電的主要改造對象。實現球磨機節電，可從多方面入手，比如，多碎少磨等。本文從球磨機本身結構出發，討論了球磨機節能的幾種有效措施。

1、球磨機結構性能的完善和提高

目前國內外的大型球磨機采用靜動壓軸承、氣體離合器以改善球磨機啟動條件，降低動力損失；中小型球磨機采用中心傳動、滾動軸承，降低安裝功率，減少無用功耗。從而使球磨機整體技術水平和經濟效益有所提高，單位電耗下降20%左右，生產能力增加10%左右。

（1）靜動壓軸承球磨機

軸承球磨機，采用靜動壓或靜壓軸承，啟動時用高壓油頂起球磨機回轉部分，待啟動運轉后，再采用低壓系統潤滑，保證了球磨機中空軸良好潤滑，摩擦阻力小，啟動電流大為降低，減少了磨機電耗。青海省錫鐵山鉛鋅礦選廠是國內首先使用該類型球磨機的廠家，與傳統球磨機相比，礦石處理能力提高7%～10%，單位電耗降低15%～20%。相繼德興銅礦選廠、永平銅礦選廠、廠壩鉛鋅礦和金堆城鉬業公司百花嶺選廠等使用了靜動壓軸承球磨機均取得降低磨礦單位電耗的效果。

（2）中心傳動球磨機

中心傳動球磨機，采用中心傳動，其電機、減速機傳動系統和筒體在同一軸線上，筒體由雙列調心球面滾柱軸承支承，磨機中空軸頸與主軸承間為滾動摩擦，阻力小，節省電耗。在甘肅隴南福利選礦廠使用，與傳統球磨機相比，單位電耗降低了32.51%，節電效果顯著。

（3）圓錐形球磨機

圓錐形球磨機，其出料端增加一個圓錐筒體，直筒部分球徑大，錐體部分球徑小，排礦口球直徑更小，充分發揮各類球的作用，磨礦產品粒度小，用雙列向心球面滾子軸承支承筒體，摩擦阻力小，能耗少。某金選廠在投用期間，與傳統球磨機相比每臺多處理礦石1.5萬t，節電32萬kWh。

2、采用新型效能高襯板，降低磨礦電耗

球磨機襯板結構、材質的優劣，直接影響磨礦電耗。目前，我國金屬礦選廠球磨機仍以高錳鋼襯板為主，存在著電耗高、鋼耗大、壽命短、重量大、噪音高和濕磨中抵抗礦漿化學腐蝕性磨損能力差等問題。為此，近年來研制了一些效能高節能的襯板，如橡膠襯板、圓角方型襯板和磁性襯板等，具有明顯的節電效果。

（1）橡膠襯板

沈陽工業橡膠制品廠研制的橡膠襯板在選礦廠二段球磨機代替高錳鋼襯板。海南鋼鐵公司橡膠襯板廠引進瑞典司克嘉公司像膠襯板制造技術，生產筒徑Φ0.9～5.5m（長度不限）球磨機的整套襯板，已在國內許多選礦廠應用。橡膠襯板具有彈性和突出的抗腐蝕性能、壽命高、重量輕、節電等特點，較高錳鋼襯板降低電耗10%～15%。

（2）圓角方形襯板（角螺旋襯板）

圓角方型襯板裝在球磨機筒體內，形成非圓形斷面的磨礦腔。使鋼球脫離點和降落點不斷改變位置，強化了鋼球和物料的均勻混合，提高了磨礦效率。這種襯板是相互錯開一定角度沿磨機排列的，使筒體內物料與磨機軸線形成了相垂直的剪切面，對物料產生附加的剪切作用，降低了電耗。馬鞍山礦山研究院開發的圓角方形襯板，在馬鋼凹山選礦廠的二段球磨機使用，降低電耗22.66%。

（3）金屬磁性襯板

金屬磁性襯板是靠磁力緊緊吸附在球磨機筒體上，其表面吸附磨碎的鋼球和磁性物料形成20～50mm厚的滾動保護層呈波紋狀，對入磨物料有提升作用，能有效地消除襯板磨損，使用壽命長，厚度薄，重量輕，鋼耗少，可降低球磨機單位電耗6%～7%，已在國內選礦廠一百多臺球磨機上應用。

3、發展效能高、節能的粉磨設備

（1）高壓輥磨機

自1985年高壓輥磨機問世以來，首先在水泥工業推廣應用，其增產節電所帶來的經濟效益引起國際上水泥界極大的興趣和關注。它適用于脆性固體物料細碎和超細粉碎，可代替部分磨礦設備，簡化粉碎工藝流程，不僅能實現以碎代磨，而且已進入超細磨領城，以其合理的粉碎原理，良好的粉碎效果，已使水泥工業受益匪淺。隨著輥面結構的改進和新技術、新材料和新工藝的應用，其使用范圍將不斷擴展，已向石灰石礦、鉛鋅礦推廣應用，并有可能用于鐵礦石的粉碎。

（2）塔磨機

日本塔式磨機有限公司首先研制成功塔磨機，相繼在美國、俄羅斯和中國等一些國家推廣使用。目前有300多臺塔磨機用于研磨石灰石、鐵礦石、鉀鹽、銅、鉬等礦石。其優點是占地面積小，嗓音低，能量利用率高。當磨礦細度為-100μm時，比球磨機單位電耗降低50%～60%。

由上述介紹可知，球磨機結構、襯板的改進，均對球磨機節能有著關鍵的作用，另外，隨著技術的不斷進步，多類型效能高、節能的球磨機設備層出不窮，用戶在選購上多下功夫，也可有效降低球磨機電耗。紅星機器專注于打造節能球磨機多年，質量佳，價格從優，歡迎蒞臨考察。咨詢熱線：0371-67772626。