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褐鐵礦回轉窯內部板結的原因及其相應措施：
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1、熟料配料方案中硅酸率偏低：配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內結蛋的前提條件之一。所以國內外絕大多數預分解窯都控制A1203，+Fe203 9％，液相量24％左右，Si02 22％，n 2.50。
2、有害成分的影響：分析結果表明，結皮或結蛋料中有害成分明顯高于相應人窯生料中的含量。因為有害成分能促進中間相特征礦物的形成，而其就是形成結蛋結皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發率越高，系統中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內出現結蛋的可能性就越大。
3、看火操作和煤粉細度對窯內結蛋的影響：在回轉窯操作中，風、煤調配不當有時是很難避免的。當窯內通風不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地摻人生料，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現，容易在窯內結蛋。另外，煤粉細度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當窯尾溫度過高時，窯后物料出現不均勻的局部熔融，成為形成結蛋的核心，然后在窯內越滾越大形成大蛋。
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4、開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩定，系統塌料越嚴重，窯內熱工制度波動越大，窯內越容易結大蛋，為避免或減少窯內結大蛋的問題，應該合理調整熟料率值，嚴格控制人窯生料的有害成分和煤粉質量，提高人窯生料的均勻性。窯操作員應該精心操作，把握好風、煤、料和窯速的合理匹配，穩定燒成系統的熱工制度，這樣窯內結大蛋的問題是可以避免的。
雖然人不可以預知未來，但是只要我們多加注意，還是可以避免一些事情的發生。如定期的對設備進行檢查維修，也可及時的避免一些回轉窯故障的發生，從而大大提高生產的效率。
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