硅灰石在我國資源較豐富，但大多不可直接應用，需進行選礦處理。目前，常見的硅灰石選礦方法有磁選、浮選、電選等，其中浮選法是應用普遍、有效的方法，能夠達到一道工藝，兩種效果，既去除了含有的方解石又除去了其他雜質。以下介紹了某廠針對硅灰石進行的浮選試驗研究。

一、礦石性質

礦石呈白色、灰白色、灰綠色、棕黃色粒柱狀變晶結構或包含變晶結構，塊狀構造，斷面多呈鋸齒狀，參差不齊，局部由于結晶不均勻，常形成斑雜狀及團塊狀構造。礦石成分主要是硅灰石、透輝石、石榴石、方解石、石英，其次還有蛋白石、符山石、綠簾石等微量礦物。硅灰石約占55一68%，多為白色，部分為灰色、棕色等。纖維狀、帚狀、放射狀集合體，晶形呈長柱狀、放射狀，晶體一般長1～10厘米。在石榴石晶體中常見硅灰石的板柱狀晶體，硅灰石包裹并穿插石榴石，在硅灰石晶體的解理中，常見石英、方解石連生，形成交代結構。

二、浮選試驗

1、試樣制備及試驗條件：取硅灰石原礦250kg，最大粒度50mm，按制樣流程加工，縮分成每份重500g，粒度小于2mm的試樣供浮選試驗用。經幾組探索試驗和部分條件試驗，確定浮選條件為：磨礦濃度為50%，磨礦細度為-200目=66.5%。浮選起始濃度為27%，試驗流程和浮選條件如圖1所示。

圖1

2、捕收劑試驗：分別用氧化石蠟皂、M-50和十二烷基硫酸鈉三種陰離子捕收劑按圖1的流程和條件進行浮選。

由試驗結果可知，在其它浮選條件固定和捕收劑用量相等的條件下，使用氧化石蠟皂比使用M-50和十二烷基硫酸鈉得到了較好的浮選結果，硅灰石原礦品位為62.38%，精礦品位達到89.35%，含Fe?0?量為0.74%，選礦回收率為71.30%。

3、調整劑試驗：為了提高硅灰石的浮選回收率，粗選采用捕收劑分段加藥，取消粗選、掃選所用的起泡劑，改變調整劑金屬鹽的種類。試驗條件如圖2所示。

圖2

對比捕收劑試驗與調整劑試驗結果可知，通過粗選作業氧化石蠟皂的分段加藥和取消粗、掃選作業的起泡劑松醇油，結果使硅灰石的回收率由71.30%提高到78.81%，但硅灰石精礦品位卻由89.35%下降到81.33%。從調整劑試驗浮選結果可知，在其它條件固定、金屬鹽用量相等的情況下，使用金屬鹽AlCl?的浮選指準略比使用Al?（SO?）?為好。

在以上試驗從礎上，該廠選用金屬鹽為AlCl?為調整，EDT的用量為180g/t，按圖2流程和條件進行了生產實踐，獲得了較滿意的結果，品位為64.53%的原礦經過一次粗選、一次掃選得到了品位為87.02%、Fe?0?含量為0.43%的硅灰石精礦，選礦回收率達到了81.18%。可見，上述浮選方法及條件是可行有效的。