某水泥廠3000t/d水泥熟料生產線采用的是生料雷蒙磨粉機-回轉窯-煤磨配套工藝，該生產線自2005年投產以來，始終堅持做好調試、生產、隱患排查及處理、技術改進、維護管理等工作，使回轉窯的運行質量達到了同等規模生產線的較好水平。下面主要為大家介紹該水泥廠的設備管理思路及故障處理措施。

一、設備管理總體思路

1、日常運行閉環管理

以穩定、效能高、連續、安全為思路開展各項工作，形成日常運行閉環管理模式，成立回轉窯運轉率攻關小組并細化考核及激勵指標，追求每輪開機連續運行時間長化。

2、隱患排查及治理

按照隱患排除徹底、隱患跟蹤到位、隱患治理措施得當、隱患監控責任主體明確的思路開展隱患設備治理工作，建立定期排查隱患機制及一對一的隱患設備專項監控方案，要求已經排查出來的所有設備隱患均按照隱患大小形成班組、分廠、企業3個級別的設備隱患治理月報，由企業相應級別的領導逐級督促落實，杜絕隱患設備發生設備事故。

3、事故/故障管理

嚴格執行企業設備事故管理考核辦法，對責任心不到位、工作不落實導致的設備事故追究管理人員責任，按照自下而上逐步加碼責任的原則從嚴考核，將事故考核的落實到企業領導及部門領導身上。

4、維修管理

做好隱患設備治理的預修工作，實現檢修人員從救火隊伍改變為治療隊伍，落實好檢修前的項目三級評審、檢修中的項目三級負責及檢修后的逐級驗收簽字制度。

5、潤滑管理

加強日常潤滑點檢及跑冒滴漏檢查治理力度，健立設備潤滑卡片，定期過濾、定期化驗、定期進行潤滑分析。

6、設備現場管理

以設備長期穩定效能高運行為核心強化設備現場管理，提高跑、冒、滴、漏的治理力度，每周形成檢查、考核、落實周報在企業范圍內通報。每月對現場急待解決的問題進行不低于兩項的技術攻關，月底對攻關效果兌現考核或獎勵。

7、修舊利廢管理

認真落實修舊利廢制度，激發職工全員參與到修舊利廢中來，每月完成量化的修舊利廢指標，在修舊利廢過程中進行改善性修復，不斷優化備件、整機對生產要求的適應性。

8、固定資產管理情況

管好、用好企業固定資產，完善固定資產臺賬，嚴格按照程序處理固定資產報廢、劃撥、新增、盤點確認手續。

9、專業培訓與隊伍建設

堅持裝備管理隊伍的現場鍛煉及理論培訓兩條腿走路的方式，加強專業隊伍建設。

10、備件管理

嚴格控制備件申報及領用，形成誰多報、誰漏報誰負責的考核機制，備件采購時主要按照技術要求吻合性、備件供應及時性、備件性價比確定備件供應渠道。

二、主要隱患闡述及應對措施

1、雷蒙磨減速機故障及改進措施

某企業生料雷蒙磨設計產量240t，實際考核指標的275t，生料磨減速機長期高負荷超產運行，2015年1月23日減速機三件套損壞，導致回轉窯止料230.25h，為此，企業及時訂購1臺備用減速機并采取以下改進措施：

（1）專項設計并提高輸入軸功率，將輸入軸功率從2500kW提高到2800kW進行設計，輸入轉速、速比、外部安裝連接尺寸不變。

（2）經過對比、分析、計算后，要求供貨廠家將新設計的減速機三件套從以下參數進行加強：三件套內外齒分度圓在原尺寸基礎上加大15%及以上，內外齒套齒寬在原尺寸基礎上加大15%及以上，增加外齒套外徑從而改善外齒套強度，在三件套相應尺寸加強后、按加強后的三件套尺寸匹配其它尺寸。

（3）要求加大行星架軸承型號（軸承內徑增加80以上）、提高軸承承載能力，按照重新核定的軸承型號重新匹配行星架。

（4）要求新設計的減速機妥善處理軸承選型、潤滑冷卻通道設計及密封設計，要求合理分配潤滑油量從而降低高速軸滾動軸承溫度，采用機械式密封加進口高質量密封圈解決漏油問題。

（5）要求解決減速機內中間支撐隔板的定位準確性及問題，確保各級齒輪嚙合的穩定性。

（6）減速機內部所有軸承必f須為原裝進口SKF軸承（不得在國內生產），安裝前由我方檢驗進口報關相關證件后方可組裝。

（7）要求改進行星架輸出上部端蓋密封結構，改為止口加O形圈密封并適當加大O形圈密封規格。經過改造的減速機已經投入運行半年，各項運行指標良好。

2、回轉窯入窯提升機減速機故障處理

2015年8月21日11：41-21：38因入窯提升機減速機大面積打齒損壞,經過周密組織，在回轉窯止料后9小時58分再次投料，備件申報及時、搶修組織到位，規避了回轉窯長時間停機。

3、回轉窯托輪重復性故障點處理

改企業回轉窯自投產以來，托輪瓦發熱情況未得到徹底處理，經過過去的一年多時間從以下幾個方面的調理已經正常。

（1）利用檢修機會，精確測量各檔托輪的小八字并予以消除，對各托輪瓦接觸面、包角、儲油區間隙、瓦口間隙進行逐步測量確認并修正。

（2）經過對運行中的各輪帶受力進行分析，經過長期觀摩及逐步調整，已對各檔托輪之間存在的大八字情況予以消除。

（3）根據開式齒輪大小齒輪嚙合情況，將液壓擋輪行程控制在（50-60）mm，調整托輪位置將液壓擋輪壓力控制在（3.8-4.5）MPa，對液壓元件調整將回轉上竄下滑一個周期的時間控制在（12-14）小時并達到上竄下滑時間基本一致。

（4）通過對托輪、輪帶表面添加潤滑劑，將托輪及輪帶之間的上竄下滑阻力大幅度降低，同時使得兩大組件的表面磨損基本達到零磨損的理想狀況。

（5）實施窯尾氣缸安裝方式技改，徹底將摩擦塊掉落損壞氣缸的危險源予以消除，同時氣缸工作溫度下降后提高了使用壽命。

（6）實施大齒圈連接螺栓螺母防松改造，將f故障點一次性消除。

三、2015年主要技術經濟指標

窯系統自身故障停機6次（機、電、工藝各2次），故障停機同比2011年下降30次。全年實際生產8038.24h，故障停機合計53．88h，計劃檢修及外部因素影響回轉窯止料691.88h，全年回轉窯綜合運轉率91.51%。

綜上，水泥企業做好熟料線設備管理工作，是確保水泥設備穩定、效能高、連續、安全運行的主要依據，能夠有效實現水泥企業降本增效的目的，從而大大地提高其市場競爭力。